（1）閥門在操作的各個環(huán)節(jié)中(即安裝、試驗、操作和維修)，應首先注意人員和設備的安全性。

（2）閥切斷后，閥門中的壓力還可保持一段時間，應有的安全措施，如安裝放空閥或排放閥。

（3）對液體介質(zhì)，應安裝一個能夠限制流量的放空閥，以防過快打開放空閥時水擊所造成的危害。

（4）對蒸汽管線，在接近控制閥的上下兩端應當保溫。

（5）壓力波動嚴重的地方，應安裝管線緩沖器。

始終點偏差：實驗方法同上。信號上限（始點）處的基本誤差即為始點偏差；信號下限（終點）處的基本誤差即為終點偏差。

泄漏試驗：通常試驗介質(zhì)為常溫水，當閥的壓差小于350kPa時，實驗壓力按350kPa做，當閥的工作壓差大于350kPa時按允許壓差做。實驗介質(zhì)應按規(guī)定流向進入閥內(nèi)，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置，在確認閥和下游各連接管完全充滿介質(zhì)后，方可測取泄漏量。

對主要閥門，還要做壓力試驗。

對配套的閥，在運輸、安裝過程中，很容易碰動的反饋板和碰松氣源接頭。因此，在安裝、投運前，均應現(xiàn)場調(diào)試。

控制閥的現(xiàn)場維護

控制閥由于直接與工藝介質(zhì)接觸，其性能直接影響到系統(tǒng)的質(zhì)量和環(huán)境污染，所以對控制閥必須進行經(jīng)常維護和定期檢修，尤其對使用條件惡劣和重要場合更應重視維修工作。 控制閥的重點檢查維護部位有：

閥體內(nèi)壁：對于使用在高壓差和腐蝕性介質(zhì)場合的控制閥， 閥體內(nèi)壁、隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，應重點檢查耐壓、耐腐情況。

閥座：固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松動，應重點檢查此部位。對高壓差下工作的閥還應檢查閥座密封面是否被沖蝕、汽蝕。

閥芯：受介質(zhì)的沖刷、腐蝕為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯部分是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯因汽蝕現(xiàn)象磨損更為嚴重。

泄漏量大：首先檢查密封面是否有傷、閥座與閥桿連接螺紋是否松動、閥關(guān)閉時壓差是否大于執(zhí)行機構(gòu)的輸出力。解決辦法是更換密封面、擰緊閥座、更換高輸出力的執(zhí)行機構(gòu)。

急劇振動：當所選閥頻率與系統(tǒng)頻率相同時，便會發(fā)生急劇振動，發(fā)生這種現(xiàn)象的概率約1%。解決辦法是更換不同結(jié)構(gòu)的閥。

振蕩現(xiàn)象：是由于閥處于小開度工作或流向為流閉型所致。解決辦法是避免小開度工作，改流開型工作。