廣州天沅液態(tài)硅膠機械科技有限公司成立于2002年，至今已有17年的歷史。注冊資金1893.2萬，擁有50畝的生產基地，位于廣東肇慶大旺高新區(qū)（子公司：廣東愛沃硅膠科技有限公司），擁有自己的十萬級無塵生產車間，是中國DI一家成立的液態(tài)硅膠注射成型機解決方案的廠家。擁有58項專利， 6項發(fā)明專利，2013年被評為國家高新技術企業(yè)。

   液態(tài)硅膠注射成型機的主要標準是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品品質的先決條件，而為滿足成型的要求，注射務必確保有足夠的壓力和速度。同時，因為注射壓力很高，相對地在模腔中產生很高的壓力(模腔內的均值壓力通常在20~45MPa之間)，因此務必有足夠大的合模力。歸根結底，注射裝置和合模裝置是注塑機的核心部件。

對塑料制品的點評具體有三個方面：

一、是外型品質，包含完整性、顏色、光澤等;

第二是規(guī)格和相對部位間的精準性;

第三是與用途相關聯(lián)的物理性能、化學性能、電性能等。

     液態(tài)硅膠注射機這種品質要求又依據制品應用場所的不一樣，規(guī)定的尺度也不一樣。制品的缺點主要取決于模具的設計、制造精度和磨損程度等方面。但實際上，塑料加工廠的技術人員往往煩擾應對用工藝方式來彌補模具缺點產生的問題而成效很小的艱難局勢。

     液態(tài)硅膠注射成型機生產過程中工藝的調整是提升制品品質和產量的必要途徑。因為注塑周期自身很短，假如工藝條件把握不太好,廢料就會源源不絕。在調節(jié)工藝時較好一次只更改一個條件，多觀察幾回，假如壓力、溫度、時間全都一塊兒調得話，很易導致混亂和誤解，出了問題也記不清是何道理。

    廣州天沅硅膠科技有限公司已獲得ISO9001國際質量管理體系認證、環(huán)評認證等，同時公司建立了完善的品質管理體系；良好的6S現場管理；一對一的售前、售后服務，滿足了客戶對產品的質量與交期，贏得了客戶的好評和信賴，其液態(tài)硅膠機設備配套模具已經遠銷美國、德國、西班牙、巴西、墨西哥、俄羅斯、泰國、印度等全球40多個國家。

 液態(tài)硅膠機：

液態(tài)硅膠機的注射形式為液壓方法的，這種的好外關鍵在于可更好的解決各種類型液態(tài)硅膠原料，確保其注塑成型操作過程中的壓力。通常具有獨立性的儲料筒，以混配機器設備，以正確處理黏度、比率差異很大的物料。運輸時配以壓力監(jiān)測，及時性知道管路及混合器的具體情況。使注塑成型操作過程更好安全監(jiān)管。精準的基本保障注塑成型全過程中的吐出精度、供料多少精度等。

精密微量液態(tài)硅膠機

要想獲得更大利潤就要節(jié)省原料(減小塑料制品的壁厚---薄壁制品)、提高良品率，是簡單快捷的方法，其次節(jié)能(省電)，(縮短注塑成型周期)，硅膠機，都是增大利潤的好方法，這也是開發(fā)高速注塑機的目的。液體硅膠手機殼相比其他材質具有哪些優(yōu)點硅膠手機殼手感柔軟，環(huán)保安全，是可以通過FDA認證，液態(tài)硅膠制品硅膠機，還可以耐高溫350度的一種原材料，液體硅膠還具有吸附功能高，緩沖功能杰出，不易磨損等優(yōu)點!