內(nèi)蒙古木糖醇干燥機(jī)乳化劑壓力噴霧干燥機(jī)「江蘇博鴻」

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發(fā)布時(shí)間：2021-08-05 05:13

氧化鐵黑盤式干燥器,增炭劑盤式干燥機(jī),圓柱炭真空盤式干燥機(jī)

氧化鐵黑盤式干燥器

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

整包內(nèi)容包括：鐵黑從板框出料的輸送、干燥、破碎以及包裝。

單位小時(shí)處理量：3.47t/h（折干）

初始水含量：24%

初始密度：2..309g/ml

帶式干燥后水含量：16%

盤式干燥后水含量：0.5%

干燥成品密度：1.37g/ml

現(xiàn)在因板框?yàn)殚g歇操作，處理時(shí)間為9h，3臺(tái)板框一天共處理123t含濕物料（含水量24%）、折53.5m3。

成品細(xì)度： 99.6%達(dá)到400目以上

需考慮板框過(guò)濾器到干燥設(shè)備前擠條機(jī)處的儲(chǔ)存以及輸送問(wèn)題，使其實(shí)現(xiàn)干燥的自動(dòng)化。請(qǐng)合理考慮。并將輸送以及儲(chǔ)料倉(cāng)加入到總體整包工作內(nèi)容中。

我們推薦的干燥流程為：從板框出來(lái)的物料經(jīng)輸送進(jìn)入料倉(cāng)，料倉(cāng)中的濕物料連續(xù)進(jìn)入帶式干燥器、經(jīng)初步干燥后送至粗破碎機(jī)破碎至1~2mm左右（滿足進(jìn)入盤式干燥器）即可。然后進(jìn)入盤式干燥器中，盤式干燥器出來(lái)的物料送至渦流磨粉碎機(jī)，粉碎細(xì)度為 99.6%達(dá)到400目以上，然后進(jìn)入包裝，在粉碎過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)溫升的情況，請(qǐng)考慮降溫措施。

磷酸鈣盤式干燥機(jī)-磷酸鈣干燥機(jī)

PLG-2200/8型盤式干燥機(jī)

一，工藝條件

1. 物料：氨基酸固體顆粒

2. 初含水分： 10%

3. 終含水分： 0.2%

4. 濕品產(chǎn)量： 500Kg/h

5. 干品粒度： 20—40目

6. 干品堆積比重： 1.2克/立方厘米

7. 干燥溫度： 140℃

8. 加熱方式: 蒸汽（0.5MPa）

9. 設(shè)備材質(zhì): 全部304不銹鋼

10. 安裝: 室內(nèi)

11. 電源: 380V 50HZ

12. 環(huán)境: 20℃ 760mmHg φ=80%

工藝計(jì)算：

1、每小時(shí)0.2%時(shí)的干品產(chǎn)量： G干=451 kg/h

2、每小時(shí)水份蒸發(fā)量： W =500×(10-0.2)÷(100-0.2)= 49kg/h

3、每小時(shí)10%的濕品產(chǎn)量： G濕= 500 kg/h

濕物料進(jìn)干燥機(jī)前的溫度為20℃；干燥完時(shí)的料溫為～80℃；

4、蒸發(fā)水份必須的熱量，水的汽化熱取595 kcal/kg：

Q1=49×595=29155kcal/h

二.設(shè)備選型及主要技術(shù)參數(shù)

根據(jù)要求擬選用PLG2200—8型盤式干燥機(jī)1臺(tái)

主要工作原理:

氨基酸盤式干燥機(jī)濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機(jī)的層盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使耙葉連續(xù)地翻轉(zhuǎn)物料，物料沿著指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面，在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動(dòng)并從中間落料落入下一層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥機(jī)，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)從一端進(jìn)入另一端導(dǎo)出，已干燥物料從^后一層干燥盤落到殼體底層，^后被耙葉移動(dòng)到料口排出。蒸發(fā)出來(lái)的水蒸汽由設(shè)置在頂部的排濕口排出，尾氣由脈沖除塵器過(guò)濾后排出室外。底部排出的干物料直接包裝。