球頭錠底和冒口壓爪鍛造工藝簡介→鐓粗壓實(shí)→拉拔下料→鐓粗壓實(shí)→鐓粗生產(chǎn)成品→鍛后熱處理→粗板坯→板坯探傷→板坯彎曲成型。

球頭成型過程中，成型上模與液壓機(jī)活動(dòng)橫梁連接，成型下模放置在四個(gè)角柱上，行程h=1300毫米。沖壓完成后，液壓機(jī)活動(dòng)橫梁升起，沖頭由天車升起。

在通過沖壓形成坯料的過程中，成形坯料被定義為變形體，成形模具被定義為剛性體。成型板坯與模具之間的摩擦是一種非常復(fù)雜的物理現(xiàn)象，與接觸面的各種因素有關(guān)，如相對(duì)硬度、表面粗糙度、溫度、法向應(yīng)力和接觸面之間的相對(duì)滑動(dòng)速度等。有些氣瓶采用組合式內(nèi)凸底蓋，既能保證強(qiáng)度，又能滿足安全使用的要求。在變形過程中，優(yōu)勢也會(huì)發(fā)生變化。

為了保證液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性和可維護(hù)性，在液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵位置設(shè)置壓力檢測點(diǎn)。配有可拆卸的壓力檢測儀，可快速診斷液壓機(jī)的故障，并通過壓力檢測點(diǎn)監(jiān)控液壓機(jī)的工作狀態(tài)。

生產(chǎn)線主機(jī)、上下模快換系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、定位系統(tǒng)、送料系統(tǒng)等。采用電動(dòng)和液壓伺服控制技術(shù)，涉及位移傳感器、壓力傳感器、壓力繼電器、電接觸壓力表、接近開關(guān)、光電開關(guān)、電磁閥、比例閥、編碼器、油缸、液壓馬達(dá)、伺服馬達(dá)、變頻馬達(dá)等部件。

從各工序的檢查來看，封頭缺陷及其原因分析如下。

凹坑缺陷及其原因分析凹坑是在頭部加工過程中形成的局部或整圓凹坑。產(chǎn)生凹坑的主要原因如下:，模具位置不正確。在沖壓過程中，如果模具偏心，兩側(cè)的間隙大小不同，坯料不容易被壓到間隙小的一側(cè)。如果模具卡在這部分并用力壓下，側(cè)面會(huì)嚴(yán)重變薄，形成凹坑。封頭的型號(hào)較多，而且直徑較大，不可能所有的型號(hào)都有模具，那么沒有模具的封頭我們又是如何制作的呢。第二，在旋壓過程中，不適當(dāng)?shù)墓男螖D壓工藝也可能導(dǎo)致凹坑，特別是對(duì)于薄壁封頭，其變形較大，鼓形封頭跳動(dòng)不均勻可能導(dǎo)致局部凹坑。

由于橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，對(duì)沖壓設(shè)備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球封頭容易，比碟形封頭困難。近年來由于采用旋壓制造工藝，為制造大直徑橢圓形封頭帶來了方便。 橢圓封頭因綜合性能較好，被廣泛用于中低壓容器。

封頭廠安裝中型或者是大型不銹鋼封頭的時(shí)候一般使用的都是冷安裝的方式，也就是直接的使用一些固化的安裝方式，但是小型不銹鋼封頭之上使用這種安裝技術(shù)是不切實(shí)際的，因?yàn)楹芏嗟臅r(shí)候，小型不銹鋼封頭是需要多次反復(fù)拆裝的，這樣我們就需要另外的一種安裝方式。橢圓形封頭橢球部分經(jīng)線曲率變化平滑連續(xù)，故應(yīng)力分布比較均勻，且橢圓形封頭深度較半球形封頭小得多，易于沖壓成型，是目前中、低壓容器中應(yīng)用較多的封頭之一。