在進行沖壓的過程中，針對于薄壁橢圓封頭的沖壓技術應把握這樣幾個要點：

1、凹模圓角半徑的確定，圓角R的大小要適當；

2、模具間隙的確定，一般來說，間隙過小會增大沖壓時摩擦阻力、降低材料的流動性，降低工件表面質量、使工件拉伸后變得更薄，甚至產生龜裂形成裂紋源，導致封頭表面拉裂，降低模具使用壽命;間隙過大沖壓時摩擦阻力會減小、材料的流動性增大，引起皺褶和鼓包現(xiàn)象，因此模具間隙大小要適當。為了進一步強化橢圓封頭的使用性能，因而有必要了解一些關于維修和預防方面的保護措施。

　    封頭的作用在于對金屬板材施加外力，讓金屬板材發(fā)生變形從而使尺寸和形狀發(fā)生改變，性能也能得到改善。比較合適加工或制造機械類工件。封頭的鍛造分很多種類型，特點也非常多，下面小編就給大家選取兩種具有代表性的介紹一下：

　　在溫度超過400℃高達800℃的時候，封頭變形的阻力就會急速變小，變形也就得到改善，按照不同地域的溫度，鍛件的質量和鍛造要求的不同，可以分成冷鍛，熱鍛和溫鍛。

　　1、在冷鍛的時候，鍛件的尺寸不會有太大的改變，封頭在700℃以下進行鍛造，表面不會出現(xiàn)脫碳的現(xiàn)象，所以說，只要變形是在成形的范圍之內，冷鍛是能夠鍛造出表面光滑尺寸精準的工件。

　　2、在熱鍛的時候，變形阻力和變形能力都非常小，適合鍛造形狀復雜的大鍛件。

     封頭分析其冷加工的特點和封頭熱加工的特點比較：

　　1、未經加熱，不會發(fā)生材質劣化，特別適合不銹鋼封頭加工。

　　因加熱，會發(fā)生材質劣化，導致不銹鋼封頭耐腐蝕性下降，不適合不銹鋼封頭加工。

　　2、未經加熱，不會產生冷卻收縮導致的尺寸變化，形狀規(guī)整，尺寸且一致性好

　　加熱成形，導致模具受熱膨脹和封頭冷卻收縮，尺寸難以控制且一致性差。

　　3、未經加熱，封頭成形后表面維持原有材料的光潔表面，外觀漂亮。

　　因加熱，封頭成形后的表面氧化皮嚴重，且難以去除。