我國數(shù)控機(jī)床行業(yè)這幾年來取得不俗成績，但從管理制度和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來看，但還存在著四個(gè)方面問題：　

1、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)滯后，兩化融合規(guī)范程度不足。由于數(shù)控技術(shù)體系復(fù)雜龐大，數(shù)控系統(tǒng)更是屬于高科技型電子類行業(yè)兼具軟硬件研發(fā)內(nèi)容，要求有較大資金技術(shù)實(shí)力，決非一家一戶可以支撐。適合機(jī)床行業(yè)的信息化建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)對行業(yè)企業(yè)規(guī)范、深入推行兩化融合工作具有重要意義。目前我國尚沒有統(tǒng)一的信息化標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，機(jī)床行業(yè)更是缺乏適用的兩化融合標(biāo)準(zhǔn)，這導(dǎo)致機(jī)床企業(yè)在單項(xiàng)系統(tǒng)應(yīng)用中往往采用不同的建模標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)務(wù)流程規(guī)范，使得各系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)交換、銜接和協(xié)同集成困難重重?！　?

機(jī)床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求較高時(shí)，操作者在每次加工完成后，都需要進(jìn)行精度檢查，檢查合格后再去加工工件下一個(gè)的位置；如果工件上某個(gè)部位的形狀是由兩個(gè)或者多個(gè)方向加工合成的，那么每個(gè)方向的加工都會影響該部位形狀的位置或者形狀的公差，那么加工時(shí)應(yīng)先加工對工件精度影響較小的一個(gè)方向，然后再加工工件公差要求較高的方向，后反復(fù)加工，后逼近所要求的精度。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動作并加工零件。

　對于成批量工件的加工。當(dāng)初次程序調(diào)試完成后，那么需要優(yōu)化加工程序。在對工件的加工精度進(jìn)行檢測時(shí)，最1好能夠在機(jī)床上完成，這樣可以減少二次裝夾的定位誤差。優(yōu)化的基本原則如下：保證加工質(zhì)量的前提，優(yōu)化切削參數(shù)，譬如工進(jìn)速度、刀具或砂輪轉(zhuǎn)速、橫向進(jìn)給量，加工深度等等；優(yōu)化加工步驟，優(yōu)化加工基準(zhǔn)，提高加工效率，使用高壽命刀具或砂輪，減少換刀次數(shù)或者砂輪修正次數(shù)；建立合理的加工程序的數(shù)學(xué)模型，編輯有效可靠程序，合理設(shè)置粗精加工的余量和次數(shù)和使用適當(dāng)?shù)某尚偷毒呋蛘呱拜?，對于提率，保證加工質(zhì)量具具有較為顯著的效果。