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預(yù)埋件加工修補(bǔ)需要注意的事項(xiàng)有哪些？通常來說，預(yù)埋件需要在主體結(jié)構(gòu)上澆搗混凝土的時(shí)候，嚴(yán)格按照預(yù)埋件加工修補(bǔ)要求的位置，規(guī)格進(jìn)行埋設(shè)。那么就需要我們在預(yù)埋件在安裝的時(shí)候，各軸之間放線需要從兩軸中間開始向兩邊測量進(jìn)行放線，這樣就會避免累積誤差的情況出現(xiàn)。

1，鋼板折彎為保證預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)連接的可靠性，鋼板預(yù)埋件位置的知識連接部位的主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20輕質(zhì)填充墻不應(yīng)作幕墻的支承結(jié)構(gòu)。

2，預(yù)埋件較難定位固定構(gòu)造柱柱筋較為柔軟，易扭曲滑動。嚴(yán)格放樣定位，精準(zhǔn)確定預(yù)埋件位置后，但焊接時(shí)較難按正確位置定位固定于柱筋上，預(yù)埋件錨筋與柱主筋可能在位置上發(fā)生沖突；預(yù)埋件錨筋與柱主筋無交叉點(diǎn)，無法完成固定，等等。

3，柱筋成斜立狀態(tài)，鋼板預(yù)埋件無可靠支點(diǎn)焊接主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，柱插筋過程控制不嚴(yán)，鋼板折彎諸多柱筋偏位，而多數(shù)鋼筋工責(zé)任心不強(qiáng)，不重新植筋，導(dǎo)致柱筋傾斜。

在鋼板加工過程中，學(xué)習(xí)正確的沖裁以確保下一步可以順利進(jìn)行，如果沖裁不能進(jìn)行，那么，即使鋼板生產(chǎn)不能滿足使用需要，在這種情況下，其沖裁要求是什么？

1、首先需要對鋼板進(jìn)行下料。當(dāng)材料需要找到90度時(shí)，這次可以使用磁帶尺和粉線等設(shè)備，使用它們的作用是繪制相應(yīng)的切割范圍，同時(shí)對需要鉆孔的地方進(jìn)行標(biāo)記，如果需要打開溝槽也需要好好標(biāo)記，在切割后標(biāo)記。

2、對型材下料。首先使用彎曲尺或坐標(biāo)尺等設(shè)備找到90度，找到好的鋼材后對切割線進(jìn)行標(biāo)記，根據(jù)上述標(biāo)記方法進(jìn)行合理的切割。

在切鋼材料加工過程中，必須嚴(yán)格按照切鋼要求的方法切割，不要自動根據(jù)自己的想法改變，否則可能導(dǎo)致材料割后不能發(fā)揮理想的效果，一旦這意味著鋼板可以報(bào)廢，這點(diǎn)希望鋼材切割人群特別注意。

隨著數(shù)控技術(shù)在鋼板切割設(shè)備中的普及，設(shè)備的自動化程度大大提高，其中自動點(diǎn)火功能就是其中之一。由于數(shù)控鋼板切割設(shè)備的點(diǎn)火是自動的，所以切割更容易。

設(shè)備切割鋼板時(shí)，必須先預(yù)熱，因?yàn)楫a(chǎn)品的厚度、預(yù)熱時(shí)間的要求不同?；鹧婵梢宰詣狱c(diǎn)火，控制預(yù)熱時(shí)間的狀態(tài)。當(dāng)需要再次切割另一個(gè)不連續(xù)工件時(shí)，只要切斷火焰氣源關(guān)閉，火焰就不能閉合。

總之，自動控制系統(tǒng)在鋼板切割設(shè)備中的應(yīng)用直接避免了電火花加工損傷零件的出現(xiàn)，既方便了連續(xù)切割，又提高了工作效率。一次點(diǎn)火自動化效果良好，說明自動化技術(shù)對鋼板的切割效果至關(guān)重要。

由于鋼板的種類不同，其切削方法也不同，切削參數(shù)也不同。但由于鋼板切割設(shè)備配有數(shù)控系統(tǒng)，可根據(jù)實(shí)際情況自動調(diào)整工藝參數(shù)，從而獲得理想的切割質(zhì)量。