紙管生產(chǎn)烘干存在問題：

以往紙管生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法 -- 電加熱加熱干燥，它存在著以下幾方面的問題：

1 、加熱溫度過高。傳統(tǒng)工藝干燥技術(shù)，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在 75-90 ℃左右，而紙管烘干工藝要求干燥溫度不得超過 70 ℃。

2 、采用電加熱干燥溫度不均導(dǎo)致靠近電加熱的紙管燒焦，而遠離電加熱的紙管還未烘干，干燥時間過長。

3 、能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝，熱效率均較低，約為 30 ％ -60 ％，在干燥過程中，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占 36 ％左右，廢氣損失約占 58 ％左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占 2 ％和 2 ％，熱效率僅為 40 ％。

紙管，由紙張制作而成的管狀物體。紙管的生產(chǎn)原料紙有牛皮紙、白卡紙、淋膜紙等多種，紙張進行紙管生產(chǎn)前都要進行相應(yīng)的處理。首先，原料紙需要進行淋膜，給原料紙加上一層膜，使之防水、防油、可熱合，使之光滑美觀。然后，紙管如需進行印刷，通過印刷機將紙張進行印刷。再次，淋膜紙需要通過紙管分切復(fù)卷機進行切卷，制作成合適的尺寸。在相同的重量下，茶餅需要的烘干房面積則會小得多，比如一次烘干2000斤的鮮花，一般需要建設(shè)尺寸為8。之后，通過紙管機上膠、卷管、切分，制作成不同規(guī)格的紙管，然后通過紙管烘干機對制作出來的紙管進行烘干，紙管就基本成型了。

大型空氣能熱泵烘干設(shè)備廠家紙筒是需要通過進行烘干成形的產(chǎn)品，而傳統(tǒng)的烘干設(shè)備對紙筒烘干或多或少存在一些不足的地方。大規(guī)模的生產(chǎn)廠家多采用電加熱烤房，耗電量大，成本高。大型空氣能熱泵烘干設(shè)備廠家由于電加熱烘干方式溫度較高，不僅容易導(dǎo)致紙筒受熱不均勻的現(xiàn)象而出差變形和分層脫膠，而且嚴(yán)重的時候甚至?xí)鹂竞蚧馂?zāi)。小規(guī)模的生產(chǎn)廠家使用自然曬干或者風(fēng)干的辦法，但烘干周期長，效率低。在南邊的梅雨季節(jié)，氣溫高，濕度大，假如倉庫通風(fēng)條件不好，存放的紙張就容易發(fā)作霉變，使紙張的邊際部位或邊角周圍呈現(xiàn)一些呈灰綠色或棕色的小霉點，嚴(yán)重影響了紙筒的質(zhì)量。遇到陰雨天氣影響，則不能連續(xù)生產(chǎn)，加上勞動強度大，烘干的質(zhì)量得不到保證。

大型空氣能熱泵烘干設(shè)備廠家防腐的基本的方法

1，用于焊接不銹鋼。許多部件都三缸機進行焊接。老式的焊接材料往往裂紋和腐蝕。在干燥的生活產(chǎn)生了嚴(yán)重影響。不同的是，普通碳鋼和不銹鋼的熱導(dǎo)率差，膨脹系數(shù)高和高電阻值時加熱。然而，這種鋼具有優(yōu)異的耐腐蝕性，不容易開裂。

2，靜電粉末涂覆法。靜電粉末涂層施加新型粉末涂料到烘缸。當(dāng)普通碳鋼的地方，也不能有良好的耐腐蝕性。大型空氣能熱泵烘干設(shè)備廠家在該方法中使用的粉末涂料在耐腐蝕性良好。我們可以使用普通碳鋼代替不銹鋼。這種粉末涂料的韌性，良好的耐久性和裝飾特性。