釬尾

鑿巖機(jī)具的釬子承受鑿巖機(jī)沖擊和施加扭矩的部分。它應(yīng)具有韌性大和不產(chǎn)生塑性變形的性能。釬尾可以是釬子的一部分，也可制成獨(dú)立的尾桿。 釬尾主要用于礦山作業(yè)，選用合金鋼作為原材料，經(jīng)過整體滲碳處理。

常用的釬尾有釬肩(凸緣)式、釬耳(凸耳)式和花鍵式三種。釬肩式釬尾斷面呈六角形，內(nèi)接圓直徑22mm和25mm，長108mm和159mm，采用鍛造工藝制造，用于輕型鑿巖機(jī)。釬耳式釬尾用于內(nèi)回轉(zhuǎn)中型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)，釬桿直徑有25mm和32mm兩種?；ㄦI式釬尾常用于扭矩較大的重型導(dǎo)軌式外回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)，釬桿直徑38mm以上。常用機(jī)械加工方法制造。中國礦山使用的釬尾主要用35SiMnMoV或24SiMnNi2CrMo兩種鋼制造，后者的使用壽命有明顯提高。

釬尾對鑿巖速度、鑿巖機(jī)及釬子壽命有較大影響。因此釬尾應(yīng)長短適當(dāng)、端面平整、光潔，斷面與軸線垂直，并與鑿巖機(jī)釬套吻合（空隙不大于0.5mm）。釬尾硬度要適當(dāng)，過軟釬尾壽命短，過硬則活塞易受傷，一般釬尾硬度應(yīng)略低于活塞硬度，淬火硬度HRC=38~45為宜。應(yīng)采用專用的數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備和加工工藝流程確保尾部細(xì)節(jié)、內(nèi)部水孔和側(cè)水孔加工質(zhì)量。釬尾經(jīng)過均勻熱處理，使用精密儀器科學(xué)矯直，保證釬尾平直與抗躁性。鑿巖機(jī)的釬尾加工流程比較復(fù)雜，由于釬尾是重要的部件，其質(zhì)量的高低直接影響到釬桿的使用壽命，因此在編制流程時，應(yīng)提出排除產(chǎn)生缺陷的環(huán)節(jié)和方法，確保其質(zhì)量。一般鑿巖機(jī)釬尾的工藝路線為：下料一鍛造一退火或正火一硬度檢驗(yàn)一機(jī)加工一滲碳一滲層深度檢驗(yàn)一淬火一回火一清洗一硬度檢驗(yàn)一磨削加工。重型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)釬尾的工藝路線為：下料一退火或正火一氣體或液體滲碳后直接油淬一高溫回火一檢驗(yàn)一等溫淬火一兩次低溫回火一檢驗(yàn)一冷滾壓螺紋退刀槽一磨削加工。 

釬肩式釬尾斷面呈六角形，內(nèi)接圓直徑，采用鍛造工藝制造，用于輕型鑿巖機(jī)。釬耳式釬尾用于內(nèi)回轉(zhuǎn)中型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)，前桿直徑有25㎜和32㎜兩種?；ㄦI式釬尾常用于扭矩較大的重型導(dǎo)軌式外回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)，釬桿直徑38㎜以上。常用于機(jī)械加工方法制造。

鑿巖機(jī)的釬尾加工流程比較復(fù)雜，由于釬尾是重要的部件，其質(zhì)量的高低直接影響到釬具的使用壽命，因此在制造時，應(yīng)提前排除產(chǎn)生缺陷的的地方和方法，確保其質(zhì)量。

　公司是從事鑿巖釬具研究和生產(chǎn)的專業(yè)企業(yè)，生產(chǎn)的鑿巖釬具、潛孔鉆具和礦用機(jī)工具廣泛應(yīng)用于開山、、鐵路、公路、水電等基礎(chǔ)能源建設(shè)領(lǐng)域。其產(chǎn)品主要包括如下：

　一、錐度產(chǎn)品：一字釬頭（鉆頭）、十字釬頭、球齒釬頭

　二、整體釬：桿體直徑H19，H22，頭部直徑：20?42mm；

　三、螺紋連接釬具：（R22、R25、R28、R38、T38、T45、T51螺紋）

螺紋球齒釬頭（鉆頭），平面型，凹心型，易返式，易返凹心式（直徑51?127mm）

連接套及異徑連接器：（R22，R25，R28，R38，T38，T45，T51）

釬尾：（R38，T38，T45，T51螺紋等，能與Atlas Copco，F(xiàn)urukawa，Ingersoll Rand等國外**公司配套）。

　鉆桿：R25，R28，R38，T38，T45，T51螺紋等各種規(guī)格釬桿及陰陽螺紋鉆桿。

　四、潛孔鉆具：潛孔鉆頭（60?254mm），潛孔鉆桿，潛孔沖擊器等。