標題

安裝壓力表等部件，接通手動換向閥與油泵的接管。當液壓缸和液壓壓緊裝置附件安裝完畢后，對其進行緊密性液壓試驗，試驗壓力為機器工作壓力的1.25倍，要求在20min內(nèi)的壓力降不得超過試驗壓力的10%，而且在試驗時各零件表面、密封裝置和法蘭連接處不允許有滲漏現(xiàn)象。再連接止推板與機外的濾漿、濾液及洗滌液的進出管路，各管路均應有單獨的控制閥。

板—板洗滌方式洗滌面積比過濾面積減少一半。是在恒壓洗滌時，洗后洗液速率將減少到過程速率的四分之一，這是此種洗滌方式的缺點，這種缺點不能以增大壓力的方式予以克服，因為過濾壓力已經(jīng)達壓濾機的允許壓力。單入口洗滌方式是洗滌液與料漿共用一個入口，洗滌液直接進入濾室，然后穿過濾布從下角排出。采用單入口洗滌方式時，過濾完后濾室內(nèi)仍需留一小空間。如果濾室內(nèi)填滿了濾餅，就會被洗滌液沖出溝道，導致洗滌不均勻。

進料孔堵塞。泥漿分離機的進料口附近的幾塊濾板出現(xiàn)損壞情況，可初步判斷為進料口堵塞造成的，料漿濃度過大，或清理不及時會造成進料孔堵塞，稀釋濾液。進料壓力過高，出現(xiàn)反壓時，或壓力表的顯示超過規(guī)定的壓力。表明進料壓力高。解決辦法：調(diào)整泥漿分離機的進料端的壓力控制器系統(tǒng)。物料濃度較高。泥漿分離機其流動性太差，適當降低物料濃度，提高物料流動性；進料溫度過高。首先了解物料的溫度，當過濾物料溫度超過了所配濾板的使用溫度時，要向客戶說明原因，并調(diào)換合適的濾板或泥漿分離機采取過濾前冷卻料漿的溫度；濾布破壞，出液孔堵塞。泥漿分離機應及時更換濾布并清理出液孔，保證濾液流出通常、清潔。

濾布放置不正確：過濾室無法密封的原因有很多，因此需要從簡單的位置開始尋找，圍繞濾室，檢查濾布是否出現(xiàn)起皺的現(xiàn)象。因隔膜壓濾機濾室結(jié)構(gòu)是通過相互切割過濾板與濾布而獲得的，所以由強壓力形成，一般情況下，濾板不易出現(xiàn)問題。硬濾板之間應該形成密封，而濾布則起到關(guān)鍵的作用。帶式壓濾機的正確安裝與調(diào)試是其正常使用的前提，帶式壓濾機的調(diào)試步驟：