單板烘干機(jī)按單板的傳送方式，還可以分為輥筒式烘干機(jī)和網(wǎng)帶式烘干機(jī)兩種。

　　我國目前應(yīng)用最普遍的是對流傳熱的網(wǎng)帶式烘干機(jī)和復(fù)合傳熱的輥筒式烘干機(jī)。接觸傳熱的熱板式烘干機(jī)應(yīng)用很少。

　　網(wǎng)帶式烘干機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，鋼材消耗少，噴氣式網(wǎng)帶烘干機(jī)具有烘干速度快，可以橫向進(jìn)板，采用先干后剪工藝等優(yōu)點。它的缺點是：單板烘干后平整度差，網(wǎng)帶運(yùn)行中容易跑偏而損壞，維修工作量大。

　　滾筒式烘干機(jī)烘干的單板平整，質(zhì)量好，設(shè)備運(yùn)行可靠，維修工作量少，缺點是設(shè)備制造較復(fù)雜，鋼材消耗量多于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的輥筒式烘干機(jī)，只能縱向進(jìn)板，而且單板厚度必須衣1毫米以上才能順利通過。

       臨朐縣億能干燥設(shè)備有限公司的單板烘干機(jī)保證單板受熱均勻，使干燥后的單板平整、含水率均勻。

   木材為什么要干燥？    新鮮木材含有大量的水分，在特定環(huán)境下水分會不斷蒸發(fā)。水分的自然蒸發(fā)會導(dǎo)致木材出現(xiàn)干縮、開裂、彎曲變形、霉變等缺陷，嚴(yán)重影響木材制品的品質(zhì)，因此木材在制成各類木制品之前必須進(jìn)行強(qiáng)制（受控制）干燥處理。因此無論從產(chǎn)品質(zhì)量或從經(jīng)濟(jì)效益的角度來看，使用干燥機(jī)對木材進(jìn)行干燥作業(yè)都是木制品生產(chǎn)中舉足輕重的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)之一。正確的干燥處理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力學(xué)強(qiáng)度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技術(shù)措施，也是木制品生產(chǎn)不可缺少的首要工序。

      木材的干燥處理

1、人工干燥：將木材密封在蒸氣干燥室內(nèi)，借蒸氣促進(jìn)水分蒸發(fā)，使木材干燥。（根據(jù)木材的大小、厚薄，如4cm板材烘干時間一般需要 一個星期 ），干燥的程度最gao可使木材含水量僅達(dá)3%。烘干箱內(nèi)置耐高溫高濕軸流風(fēng)機(jī)，自動雙向循環(huán)，強(qiáng)制氣流快速均勻穿過材堆，使材堆各部位無死角，熱濕交換均勻一致，干燥快速均勻。但經(jīng)過高溫蒸發(fā)后的木質(zhì)發(fā)脆失去韌性容易受到損 壞而不利于雕刻。通常講原木干燥的程度應(yīng)保持在含水量30%左右。

2、自然干燥： 將木材分類放置通風(fēng)處（板材、方才或圓木），擱置成垛，垛底離地60cm左右，中間留有空隙，使空氣流通，帶走水分，木材逐漸干燥。自然干燥一般要經(jīng)過數(shù)年或數(shù)月，才能達(dá)到一定的干燥要求。

3、簡易人工干燥： 一是用火烤干 木料內(nèi)部水分。二是用水煮去木料中的樹脂成分，然后放在空氣中干燥或烘干。這兩種方法 干 燥時間可能縮短，但侵水后的木材容易變色，有損木質(zhì)。

       億能公司的木材專用熱風(fēng)蒸汽烘干機(jī)，節(jié)能，效率高，操作簡單，運(yùn)行成本低，烘干周期短，烘干均勻等特點。