太原華欣誠機(jī)電設(shè)備有限公司是國內(nèi)好的從事直縫焊管設(shè)備、螺旋焊管設(shè)備、冷彎型鋼設(shè)備、板材和管材精整設(shè)備以及好的縱橫剪線設(shè)備設(shè)計、研發(fā)、制造的高新技術(shù)企業(yè)。高頻率直縫焊管機(jī)組維修

增加鋼管壽命的方法是對鋼基體鍍鋅，這也是的一種，鍍鋅的效果可以防腐蝕，產(chǎn)品更加美觀，銷量也會增加。

熱鍍鋅這種工藝是需要高溫環(huán)境下完成的，首先將鋼基體置入600攝氏度的鋅液中，這樣鋼基體表面就會附著鋅層，鋅層的厚度也要適中，這樣才能達(dá)到防腐的效果。在很多鋼材中，都會采用熱鍍鋅的方法防腐蝕。焊管機(jī)組滾壓穩(wěn)定性是焊管機(jī)組常見的問題，焊管機(jī)組在操作過程中材料在滾道中左右偏擺，這樣滾輪受力不對稱，左邊受力大，材料向右邊偏，右邊受力大，材料向左邊偏。在熱鍍鋅之前一定要對鋼材進(jìn)行清洗，除銹，這樣效果才能達(dá)到。

我們在實際應(yīng)用焊管機(jī)械的時候，尤其是在它的焊接技術(shù)當(dāng)中，經(jīng)常會遇到開縫的問題，正所謂的開縫，就是在進(jìn)行焊縫的時候不能夠完全的黏接到一起，使得產(chǎn)品質(zhì)量不合格，焊管機(jī)械的開縫一般會是幾厘米甚至更高，說了這么多，到底是什么原因造成焊管機(jī)械在焊接的時候發(fā)生開縫呢?會合角小時鄰近效應(yīng)顯著，有利提高焊接速度，但會合角過小時，預(yù)熱段和熔融段變長，而熔融段變長的結(jié)果，使得閃光過程不穩(wěn)定，過梁爆坡后容易形成深坑和，難以壓合。

焊接機(jī)的故障相對而言是比較多的 , 而且故障發(fā)生原因也比較復(fù)雜 , 往往是一個結(jié)果由多種原因引起 , 或者一個原因又可造成幾個結(jié)果 。有些故障處理起來又很棘手 。下面我們先將劃傷事故做個簡要敘述。1  劃傷 在焊接機(jī)出現(xiàn)的管坯劃傷主要由兩個部位造成 , 一是導(dǎo)向機(jī)構(gòu) , 二是擠壓焊接機(jī)構(gòu)。1. 1  導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的劃傷 導(dǎo)向部位的劃傷一般發(fā)生在管坯的兩側(cè) , 如果裝有導(dǎo)向套的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)調(diào)整不合理 ，管坯的上下兩表面也會出現(xiàn)磨擦性的劃傷 ，這種劃傷的特點(diǎn)為創(chuàng)面比較大,連續(xù)性較強(qiáng) 。主要是因為導(dǎo)向套的高度位置不正確 ， 或者是上下導(dǎo)向輥軸承損壞后 ，不能很好的控制管坯,使之與導(dǎo)向套產(chǎn)生磨擦后形成 。除此之外 ,當(dāng)導(dǎo)向輥偏離軋制中心線太大時 ，導(dǎo)向套和導(dǎo)向輥的軸線相對差太大時 , 也都會造成管坯兩側(cè)的劃傷。1. 2  擠壓焊接機(jī)構(gòu)劃傷 擠壓輥所造成的劃傷 ，主要發(fā)生在管坯的底部 ，原因大致有以下幾點(diǎn):1.1 孔型不吻合  焊縫擠壓結(jié)構(gòu)有兩輥式 、三輥式和四輥式 ，只要組合的孔型不吻合 ,就很容易造成管坯表面劃傷 ，兩輥式結(jié)構(gòu)尤為突出 。造成孔型不吻合的因素又很多 ，以兩輥式結(jié)構(gòu)為例 , 諸如軸承損壞 ；輥?zhàn)虞S向竄動;孔型大小不一樣 ；兩輥?zhàn)痈叨任恢貌幌嗤?；軸彎曲以及裝配不穩(wěn)定等等。后要在滑動一側(cè)時長圖上品質(zhì)優(yōu)良的防銹油，防止設(shè)備氧化生銹，特別是在長期閑置的情況下。 1.2 高度匹配  擠壓輥孔型的下邊緣應(yīng)與軋制線的高度一致 ，而導(dǎo)向輥的高度是由管坯壁厚決定的 。如果導(dǎo)向輥的高度降低到一定極限時 ， 擠壓輥孔型的邊緣圓角就會對管坯的底部造成劃傷 ，特別是在擠壓輥孔型的 R 圓角磨銳后 ，劃傷就更容易發(fā)生。 1.3擠壓輥上擠壓力不足  特別是兩輥結(jié)構(gòu)的擠壓輥裝置 , 當(dāng)上擠壓力不足時 , 在管坯的張力用下 , 輥軸就會出現(xiàn)上仰角 ，使孔型邊緣 R圓角突出 ，從而造成管坯下部的劃傷。當(dāng)擠壓輥孔型 R 圓角磨銳后 , 就會加重劃傷事故的發(fā)生。