傳統(tǒng)的燃燒器

傳統(tǒng)的燃燒器生成的氮氧化物含量通常在120~150毫克，而低氮燃燒器就是指通過各種技術，將燃燒時氮氧化物的生產量降低到30~80毫克左右。而隨著技術的不斷更新，現(xiàn)在也有能將氮氧化物的排放降低到30毫克之下的超低氮燃燒器的出現(xiàn)。

傳統(tǒng)的鍋爐燃燒器NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃燒器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃燒器。NOx排放在30毫克以下的通常稱為超低氮燃燒器

我為大家介紹幾種低氮燃燒器及其原理

關于低NOx燃燒四角切圓燃燒系統(tǒng)煤粉噴燃器與二次風噴嘴是分開布臵的，燃料風、輔助風和燃盡風是分批加入射流火焰，煤粉火焰是一種邊燃燒邊同二次風混合的擴散火焰，因此形成了一種較長的火焰結構。這種燃料與空氣混合方式，本身就具備有分級燃燒的性質，對于降低NOx的生成起到有利的作用。燃料系統(tǒng)必須按設計要求施工，所采用的材料及附屬設備都必須符合當?shù)匾?guī)范標準要求。特別是一次風射流切圓較小、二次風射流切圓較大，更加推遲了一、二次風的初期混合，加強了空氣分級的效果，更是起到抑制NOx的生成作用。四角切圓燃燒的鍋爐NOx排放量為600～1000mg/m3，我廠450－500mg/m3，前后墻對沖燃燒的鍋爐NOx排放量為850～1200mg/m3，二期600mg/m3左右，三四期800－900mg/m3，這說明四角切圓燃燒本身有低NOx生成的基礎。

超低氮燃燒器優(yōu)點：

1、不使用FGR，高溫煙氣在爐膛停留時間長，有利輻射放熱，效率提升0.5~2%以上，節(jié)能效益好。大容量鍋爐（20噸以上）不使用煙氣再循環(huán)風機，節(jié)省電能消耗。

據(jù)新疆特檢院對FGR改造的鍋爐進行能效測試發(fā)現(xiàn)，F(xiàn)GR低氮改造方式普遍降低能效3%左右。

2、不使用FGR，相對FGR低氮改造方式出力提升15~20%以上，經(jīng)濟效益好。

3、不使用FGR，無需連接外部煙氣循環(huán)管道，安裝簡便容易，沒有煙氣冷凝水對鍋爐的腐蝕，解決了煙氣冷凝水對鍋爐本體的腐蝕問題，延長鍋爐壽命，經(jīng)濟效益好。

4、煙氣內循環(huán)，爐膛內煙氣總量沒有增加，沒有振動；不采用煙氣外循環(huán)方式，沒有多臺鍋爐共用煙道時煙氣部分再循環(huán)對其他鍋爐排煙的干擾問題，燃燒穩(wěn)定性好。

5、不用煙氣外循環(huán)，沒有震動，無須擔心煙氣冷凝水對燃燒器燃燒穩(wěn)定性的影響，安益高。

6、不采用煙氣外循環(huán)方式，不會出現(xiàn)環(huán)保檢查時使用FGR 功能，平時關掉FGR功能超標準排放的問題，社會效益好。

7、采用德國西門子燃燒控制系統(tǒng)，全電子比例調節(jié)方式，可以實現(xiàn)25%~100%范圍內的無級調節(jié)。

旋流燃燒器，出口氣流包含繞燃燒器軸線旋轉的旋轉射流。氣流旋轉會在射流中心形成低壓區(qū)，從而卷吸邊界高溫煙氣，適用于含揮發(fā)分較高的煤種。無論哪種燃燒器，終目的是為了讓煤粉更好、更清潔的燃燒。由于實際和經(jīng)濟原因，通過使用過量空氣來減少NOx通常是不可行或不可取的，因此只有采用廢氣或煙氣再循環(huán)（EGR或FGR）、化學添加劑（如氨）、催化劑輔助等方式。只是直流燃燒器是在爐膛內創(chuàng)造一個動力場，通過切圓的方式將爐膛內空氣旋轉，吸引周邊高溫煙氣參與燃燒。而旋流燃燒器則是在燃燒器設計上進行對空氣的擾動，從而使煤粉空氣混合充分，利于燃燒。