山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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提高耐火磚強(qiáng)度的途徑耐火磚的耐壓強(qiáng)度，是選擇和應(yīng)用耐火磚的重要依據(jù),如何通過那些途徑能夠提高耐火磚的耐壓途徑？

1、磚機(jī)成型的壓力的提高，使耐火磚的密度提高，只有提高磚坯的密度才能燒出高強(qiáng)度的燒結(jié)磚。成型壓力2.2—2.3MPa的耐火磚磚坯，燒出磚抗壓強(qiáng)度一般為13.9—15MPa，而成型壓力達(dá)到3MPa的磚坯，燒出磚的抗壓強(qiáng)度很容易達(dá)到20MPa。

2、適當(dāng)提高燒結(jié)耐火磚的溫度試驗(yàn)證明，同樣的原料，同樣的磚機(jī)生產(chǎn)出來的磚坯，焙燒溫度不同，燒結(jié)耐火磚的強(qiáng)度也不一樣。試驗(yàn)結(jié)果表明，磚的抗壓強(qiáng)度隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。適當(dāng)延長保溫時(shí)間。同樣的原料，同樣的磚機(jī)，同樣的升溫、降溫速度，燒結(jié)溫度都為900℃，保溫時(shí)間不同，則燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度也不一樣，適宜的保溫時(shí)間，對提高燒結(jié)磚抗壓強(qiáng)度和質(zhì)量是有益的。

砌筑高鋁耐火磚用高鋁質(zhì)耐火泥料時(shí)，為了防止高溫收縮，泥料中應(yīng)摻入適量的熟料。熟料由高鋁礬土煅燒而成，也可用廢耐火磚破碎后磨成的粉末，生料由軟質(zhì)粘土制得，其作用是使火泥具有一定的粘結(jié)能力。砌筑硅磚用硅質(zhì)耐火泥料時(shí)，為了增加硅質(zhì)耐火泥料的粘性，可加少量的軟質(zhì)粘土，但用量不能過多，以免降低耐火度。鎂鉻磚一般采用干砌，因濕砌會使它在高溫下粉化。  

耐火磚的熱學(xué)性能和電學(xué)性能是什么？

怎么測試比熱容、熱導(dǎo)率、傳導(dǎo)性耐火磚的熱學(xué)性能包括熱容、熱膨脹性、熱導(dǎo)率、溫度傳導(dǎo)性等。耐火材料的熱學(xué)性能是衡量制品能否適應(yīng)具體熱過程需要的依據(jù)，是工業(yè)窯爐和高溫設(shè)備進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)所需要的基本數(shù)據(jù)。耐火材料的熱學(xué)性能與其制造所用原料、工藝，與其化學(xué)組成、礦物組成及顯微結(jié)構(gòu)等都密切相關(guān)。

循環(huán)流化床鍋爐用高鋁耐火澆注料多少錢?高鋁澆注料在配制的時(shí)候，主要會選擇使用高鋁原料為骨料再配合相應(yīng)的外加劑以及結(jié)合劑配制而成的不定形耐火材料，高鋁耐磨澆注料本身具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和抗熱震性能、耐磨性、抗渣性和抗還原性能，該澆注料耐火度在1700℃左右，其氧化鋁含量不小于70%，使用在循環(huán)流化床鍋爐爐膛施工以及其他加熱爐、高爐熱風(fēng)爐、陶瓷窯爐等做內(nèi)襯使用，其使用效果較佳。