白色母粒作為一種白色染料劑，內(nèi)部具有分散劑，這樣就能它不和其他的染料相融合具體的我們往下看。

樹(shù)脂熔體粘度高，和白色母粒表面的相容性較差，所以潤(rùn)濕較差，很難滲透進(jìn)團(tuán)聚體的空隙中，因此不能有效傳遞剪切力，難以較好地破碎團(tuán)聚體。就是在團(tuán)聚體破碎后，樹(shù)脂熔體也不能迅速潤(rùn)濕和保護(hù)新生粒子，相互的碰撞接觸又會(huì)使粒子重新聚集。

分散劑一般由低相對(duì)分子質(zhì)量的與載體樹(shù)脂相容性好的助劑構(gòu)成，具有較低的熔點(diǎn)，對(duì)白色母粒表面有較好的潤(rùn)濕性。母粒加工時(shí)，分散劑先與樹(shù)脂融合，另外，由于分散劑通常是低分子物質(zhì)，可以起到降低體系黏度，提高流動(dòng)性的作用，所以母粒生產(chǎn)時(shí)添加分散劑能夠提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)量，并能提高顏料的濃度等等。2、性能薄壁式滴灌帶，迷宮流道、滴孔、管道一次成型，性能優(yōu)異。

低密度色母粒壓片色母粒廠

色母粒黃變問(wèn)題，這一現(xiàn)象很少出現(xiàn)近有廠家反應(yīng)有黃變現(xiàn)象，出現(xiàn)的原因。

 1：加工溫度高，這又分二個(gè)方面di一方面加工母粒時(shí)溫度交高壞了PPA的一些分子結(jié)構(gòu)，解決方法除了加工時(shí)注意外一定要選耐溫要高一些不要在臨界值左右的助劑，因助刻是兩次加工一生產(chǎn)母粒時(shí)受一次高溫，吹膜時(shí)又受一次,。第二對(duì)方加工溫度交高。

 2: 你所選購(gòu)的助劑在生產(chǎn)時(shí)沒(méi)控制好分子量，分子量小了，這件事有時(shí)也會(huì)偶發(fā)。

 3: 對(duì)方選用樹(shù)脂存在問(wèn)題，在國(guó)內(nèi)樹(shù)脂一般不分等級(jí)統(tǒng)稱(chēng)合格品這就不可必免的會(huì)出現(xiàn)一些異?，F(xiàn)象，特別是聚丙i烯。

減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響

 非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母粒加入量，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過(guò)熱或熱分解等因素造成的色差。如果碳黑的百分比是波動(dòng)的，那么需要熔化的色母粒的數(shù)量是不相同的，要生產(chǎn)同一色調(diào)的產(chǎn)品也不可能。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

色料不能和樹(shù)脂及各種助劑有反應(yīng)，耐溶劑性強(qiáng)、遷移性小、耐熱性好等。也就是說(shuō)， 色母粒 不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng)，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。

　　由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無(wú)機(jī)顏料耐熱性較好，有機(jī)顏料及染料耐熱性較差，這點(diǎn)應(yīng)在選擇色料品種時(shí)引起足夠的重視。