廈門勁榮機械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的超音波設(shè)備制造企業(yè)，主營產(chǎn)品包括多規(guī)格型號的超音波塑膠熔接機、熱板式塑料焊接機、多工位轉(zhuǎn)盤焊接機、各式熱壓機、旋轉(zhuǎn)式塑膠熔接機及配套的工裝夾具等。

技術(shù)解說

超聲波塑料焊接技術(shù)是一種熔合焊接工藝。這個過程是依據(jù)摩擦和振動能量來轉(zhuǎn)換為熱能。超聲波系統(tǒng)產(chǎn)生的高頻振動在壓力下焊接被焊接的部件的工具，被稱為焊頭（sonotrode），這可形成該焊接區(qū)域內(nèi)的融合。這些參數(shù)因材料和溫度的不同而不同，它們在超聲波焊接過程中的變化將影響超聲波焊接區(qū)域的溫度、應(yīng)力和變形，從而影響超聲波焊接質(zhì)量。結(jié)果發(fā)生微熔化并焊接，是由于在超聲波的作用下分子鍵之間通過摩擦產(chǎn)生熱能使其熔化，并且分子鍵在幾分之一秒的極短時間里結(jié)合并聯(lián)系在一起，形成焊接。塑料焊接部件焊接通常都需要有一個焊接模型，需使用規(guī)定范圍內(nèi)的材料和規(guī)格。

超聲波模具

超聲波焊頭因為工作于高頻振動情況下，應(yīng)盡量保持一個對稱設(shè)計，以避免聲波傳遞的不對稱性導(dǎo)致的不均衡應(yīng)力及橫向振動(我們所用于焊接的焊頭利用的是超聲波振動的縱向傳遞，對于整個諧振系統(tǒng)而言)，不均衡振動能導(dǎo)致焊頭發(fā)熱及斷裂。超聲波焊接應(yīng)用于不同行業(yè)對加工精度要求是不同的，對于特別薄的工件如鋰離子電池極片與極耳的焊接、金箔等的包覆等對加工精度的要求非常高，我們所有的加工設(shè)備均采用數(shù)控設(shè)備(如加工中心等)，這樣才能保證加工出來的精度符合要求。搖動升降調(diào)試：根據(jù)需要焊接的產(chǎn)品加減搖動升降器，使限位螺絲和發(fā)振筒保持1MM距離。

振幅對于需要焊接的材料來說是一個關(guān)鍵參數(shù)，相當(dāng)于鉻鐵的溫度，溫度達(dá)不到就會熔接不上，溫度過高就會使原材料燒焦或?qū)е陆Y(jié)構(gòu)破壞而強度變差。因為每一間公司選擇的換能器不同，換能器輸出的振幅都有所不同，經(jīng)過適配不同變比的變幅桿及焊頭，能夠校正焊頭的工作振幅以符合要求，通常換能器的輸出振幅為10-20μm，而工作振幅一般為30μm左右，變幅桿及焊頭的變比同變幅桿及焊頭的形狀，前后面積比等因素有關(guān)，形狀來說如指數(shù)型變幅、函數(shù)型變幅、階梯型變幅等，對變比影響很大，前后面積比與總變比成正比。6061:一般使用于底模制造或較低出力之HORN，韌性I佳I、I硬I度比2024次之。

919年，C·J·霍爾斯拉格（C. J. Holslag）將交流電用于焊接，但這一技術(shù)直到十年后才得到廣泛應(yīng)用。1MPA，選擇開關(guān)撥至手動，按下機臺前面的兩個綠色啟動按鈕，使模具下降，并壓住焊接產(chǎn)品。電阻焊在19世紀(jì)的后十年間被開發(fā)出來，第一份關(guān)于電阻焊的專利是伊萊休·湯姆森于1885年申請的，他在接下來的15年中不斷地改進(jìn)這一技術(shù)

解決方法是，使用氫氣、氣、氦氣來隔絕熔池和大氣。接下來的10年中，焊接技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展使得諸如鋁和鎂這樣的活性金屬也能焊接。1930年代至第二次期間，自動焊、交流電和活性劑的引入大大促進(jìn)了弧焊的發(fā)展。