廣東平捷達(dá)建筑切割專業(yè)從事鋼筋混凝土切割、鉆鑿、植筋、加固補(bǔ)強(qiáng)特種專業(yè)服務(wù)。我們引進(jìn)鋼筋混凝土切割鉆鑿設(shè)備和技術(shù)，為建筑業(yè)提供、低噪音、無粉塵的鋼筋混凝土拆卸切割，在加固方面采用碳纖維、鋼板粘貼、和化學(xué)錨栓等專業(yè)技術(shù)。鋼筋混凝土擋土墻拆除解決方案服務(wù)熱線。

2）承臺(tái)麻面、氣泡、露筋等現(xiàn)象控制

1）插入式振搗器振搗時(shí)與模板保持5-10cm的距離，振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，更不得放在鋼筋上。逐層振搗，不得漏振，以免產(chǎn)生蜂窩、麻面和氣泡，避免形成接縫。

2）砼澆筑過程安排專人看管模板，隨時(shí)檢查模板受力情況，發(fā)現(xiàn)模板變形有超過允許偏差的可能時(shí)應(yīng)及時(shí)校正后方可繼續(xù)澆筑。

3）砼澆筑應(yīng)一次性連續(xù)澆筑完成，間隔時(shí)間不大于砼的初凝時(shí)間，以消除砼分層明顯和色澤不一的外觀質(zhì)量缺陷。

（3）基坑圍護(hù)、排水

1）確保基坑排水工作順暢，不得使坑底受到雨水浸泡；

2）基坑排水應(yīng)采取措施，保護(hù)環(huán)境不受污染；

3）開挖深度超過1.5m，應(yīng)設(shè)人員上下坡道或爬梯，以免發(fā)生墜落，必須在邊沿設(shè)兩道1.2m~1.5m高欄桿，防止發(fā)生墜落事故。危險(xiǎn)處，夜間應(yīng)設(shè)紅色標(biāo)志燈。

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2）模板的安裝時(shí)候必須有兩個(gè)測(cè)量設(shè)備在不同位置對(duì)其垂直度進(jìn)行控制；

3）立柱模板下面對(duì)中后用鋼筋或打樁支護(hù)牢固，上面用鋼絲繩對(duì)拉。

（2）上下色差、相鄰立柱色差控制、

1）根據(jù)中山路特點(diǎn)，立柱的高度不高，鋼模板配置原則上一柱到頂，盡量減少拼縫的出現(xiàn)；

2）砼澆筑應(yīng)一次性連續(xù)澆筑完成，間隔時(shí)間不大于砼的初凝時(shí)間，以消除砼分層明顯和色澤不一的外觀質(zhì)量缺陷；

3）對(duì)商品混凝土供應(yīng)商的質(zhì)量進(jìn)行控制，不定期抽查原材料；

4）要求配備大數(shù)量的鋼模板，創(chuàng)造條件相鄰立柱同一批商品混凝土澆筑。

（3）立柱平面尺寸控制

立柱模板安裝好后，采用吊線球法檢查立柱軸線偏位，控制在3mm之內(nèi)，這不但保證了成品立柱的軸線偏位在10mm之內(nèi)，而且相鄰立柱間距在規(guī)范允許的20mm之內(nèi)。

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（1）測(cè)量放樣

根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖放出蓋梁縱、橫軸線控制坐標(biāo)及幾何尺寸，并與鄰近墩立柱進(jìn)行里程復(fù)核，請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核并記錄。

（2）蓋梁支架基礎(chǔ)

蓋梁支架基礎(chǔ)直接承受蓋梁的全部重量，因此必須對(duì)蓋梁支架基礎(chǔ)進(jìn)行加固處理，防止產(chǎn)生不均勻沉降，致使蓋梁產(chǎn)生裂縫，造成質(zhì)量事故。蓋梁基礎(chǔ)在在回填土頂面鋪設(shè)一層50cm厚的塘渣，碾壓壓實(shí)度后其上在澆筑一層15cm厚的C20素砼。

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鋼筋制作安裝

1）鋼筋的力學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合GB1499-84的規(guī)定，鋼筋在使用前必須進(jìn)行冷拉、冷彎等力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。

2）鋼筋經(jīng)調(diào)直，除去污垢后，即可按圖紙要求放樣進(jìn)行下料工作。鋼絞線張拉定位后即進(jìn)行鋼筋綁扎，為防止張拉時(shí)出現(xiàn)意外，如滑絲、鋼絞線被夾斷等威脅施工安全的現(xiàn)象發(fā)生，對(duì)鋼絞線進(jìn)行初張拉定位后，即進(jìn)行空心板底板鋼筋的綁扎。張拉完成8小時(shí)后再進(jìn)行其余鋼筋的綁扎。

3）鋼筋接頭盡量采用焊接，對(duì)于粗鋼筋以閃光對(duì)焊為宜，這種接頭的傳力性能好，且節(jié)約鋼材。

4）鋼筋的接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開布置。

5）為保證砼保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置硬塑料墊塊，并在平面上呈梅花型布置。

6）按設(shè)計(jì)要求設(shè)置吊環(huán)，便于以后板梁的吊裝及架設(shè)。

7）鋼筋安裝完畢后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后填寫檢驗(yàn)評(píng)定表并進(jìn)行下一道工序。

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