6000kN級重型鑄鋼萬向鉸支座,完成了6000kN級重型鑄鋼萬向鉸支座的設(shè)計(jì)、足尺試驗(yàn)和工程應(yīng)用,并通過理論分析和設(shè)計(jì)實(shí)踐,對新頒布的《鑄鋼節(jié)點(diǎn)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS2008)中的部分條文進(jìn)行了討論分析,提出了補(bǔ)充建議。(1)利用實(shí)體建模軟件SolidWorks、前處理軟件HyperMesh和有限元分析軟件ANSYS建立了能夠考慮材料非線性、幾何非線性和接觸非線性影響的萬向鉸支座的有限元分析模型,并利用已有的試驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證了有限元模型的正確性。如果有抗沖擊或預(yù)緊力的考慮，可以考慮減震支座，在位移行程中設(shè)置減震組件的剛度。探討了四面體網(wǎng)格劃分、六面體網(wǎng)格劃分和混合網(wǎng)格劃分的實(shí)現(xiàn)方式,比較了三種網(wǎng)格劃分方式的優(yōu)缺點(diǎn)。(2)設(shè)計(jì)并研究了一種目前國內(nèi)承載能力的新型6000kN級重型鑄鋼萬向鉸支座,并將其成功應(yīng)用于實(shí)際工程中。

以免梁體的正常轉(zhuǎn)動和位移受到約束。H、對于活動支座，用酒精清潔不銹鋼表面。環(huán)氧砂漿建議采用如下配方：(按重量比)環(huán)氧樹脂：100二甲酸二丁脂：8-10或三乙烯四胺：14-15水泥或細(xì)砂：預(yù)制梁的安裝A、B、C、D、E與現(xiàn)澆梁的安裝一致。F、預(yù)制梁上不易預(yù)留套筒孔，可以預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的長度和寬度都比盆式支座頂板大200mm以上，預(yù)埋鋼板頂應(yīng)焊接足夠多的錨固鋼筋并鉆適當(dāng)數(shù)目的排氣孔。由于鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座是靠橡膠的剪切變形來適應(yīng)橋梁伸縮位移的需要，因此它如果應(yīng)用在有較大伸縮位移要求的橋梁上，就會有一定的困難。(此時不用安裝支座頂板的套筒)G、吊裝預(yù)制梁就位，落梁時應(yīng)平穩(wěn)準(zhǔn)確。采用對稱斷續(xù)焊接方式把預(yù)埋鋼板與支座頂板焊接牢固，采取降溫措施，防止支座頂板過熱而損壞聚四氟乙烯板和硅脂。H、拆除四塊連接鋼板，對于活動支座用酒精清潔不銹鋼板表面。

在橋梁結(jié)構(gòu)中，支座是橋梁上、下部結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)，其作用是將上部結(jié)構(gòu)的荷載順適、安全地傳遞到橋墩臺上去，同時保證上部結(jié)構(gòu)在荷載、溫度變化、混凝土收縮等因素作用下的自由變形，以便使結(jié)構(gòu)的實(shí)際受力情況符合計(jì)算圖式，并保護(hù)梁端、墩臺帽不受損傷。在依據(jù)規(guī)程計(jì)算節(jié)點(diǎn)極限承載力時,不能僅依據(jù)規(guī)程條文說明取荷載-變形曲線中剛度減小為初始剛度10%時的荷載為極限承載力,而要同時校核節(jié)點(diǎn)在極限承載力作用下的應(yīng)力點(diǎn)的折算應(yīng)力不應(yīng)超過材料的抗拉強(qiáng)度。這就要求它具有足夠的豎向剛度和彈性，能將橋梁上部結(jié)構(gòu)的全部荷載可靠地傳遞到墩臺上，并同時承受由荷載作用引起的橋跨結(jié)構(gòu)端部的水平位移、轉(zhuǎn)角和變形，減輕和緩解橋墩承受的震動，適應(yīng)因溫度、濕度變化引起的橋跨結(jié)構(gòu)脹縮。

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