?含鹽廢水零排放處理節(jié)能設(shè)備

青島藍(lán)清源環(huán)保含鹽廢水的產(chǎn)生途徑非常廣，水量也逐年增加。去除含鹽廢水中的有機(jī)污染物對(duì)環(huán)境造成的影響至關(guān)重要。但是由于高鹽對(duì)微生物的和抑制作用，生物處理技術(shù)實(shí)施遇到極大阻礙。下面介紹含鹽廢水的生物處理的方法。

   生物處理是目前廢水處理常用的方法之一，它具有應(yīng)用范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。化工廢水如染料、中間體等含鹽較高的廢水則給生物處理帶來(lái)一定的難度。這類廢水含鹽較高，污染嚴(yán)重，必須處理才能排放。況且，此類廢水成分復(fù)雜，不具備回收價(jià)值，采用其他處理方法成本較高，因此生物處理方法。機(jī)鹽類在微生物生長(zhǎng)過(guò)程中起著促進(jìn)酶反應(yīng)，維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用。我們分別選用普通污水處理廠的活性污泥和高含鹽廢水排放溝邊土壤中耐鹽微生物進(jìn)行試驗(yàn)。含鹽廢水蒸發(fā)器地址含鹽廢水蒸發(fā)器地址

我們會(huì)腳踏實(shí)地、勇于拼搏、敢于創(chuàng)新，把我們的服務(wù)、經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)更的提供給每一位客戶

做思想巨人，做行動(dòng)的鐵人，奉行把個(gè)人的發(fā)展與公司的發(fā)展做到有機(jī)的結(jié)合的共同價(jià)值觀。

高鹽廢水蒸發(fā)器操作流程?

高鹽廢水蒸發(fā)器操作流程

將普通污泥倒入含CaCl2 1%左右的曝氣池中，經(jīng)過(guò)半個(gè)月馴化，鏡檢微生物菌膠團(tuán)結(jié)構(gòu)緊密，原生動(dòng)物有鐘蟲、豆形蟲、浮游蟲等，多而活躍。經(jīng)逐步馴化至耐鹽為3%。

   將含鹽廢水排放的溝邊土壤與廢水混合攪拌后，取懸浮液倒入曝氣池，鏡檢菌膠團(tuán)結(jié)構(gòu)良好，色澤透明有大量的豆形蟲，非?；钴S。含鹽廢水蒸發(fā)器地址,含鹽廢水蒸發(fā)器地址

高鹽廢水處理電滲析脫鹽

高鹽廢水含鹽廢水的工藝流程

保利用采用汲取液的電滲析-活性污泥法組合工藝處理含鹽廢水，在降低污水含鹽量后，采用活性污泥法能夠大幅度降低污水COD。針對(duì)實(shí)驗(yàn)含鹽廢水，經(jīng)過(guò)5次更換汲取液，160 min處理后廢水總含鹽質(zhì)量濃度由22 000 mg/L降至1 630 mg/L，除碳酸氫根離子脫除率接近70%外，廢水中其他離子的脫除率均在90%以上。對(duì)電滲析脫鹽后廢水采用活性污泥法處理，通過(guò)逐步提高廢水中COD的方式對(duì)其進(jìn)行馴化，經(jīng)14 d馴化后COD降解效果明顯，24 h去除率維持在85%左右。此電滲析-活性污泥法組合工藝為高鹽廢水的處理提供了一種新方法。投資費(fèi)用少含鹽廢水蒸發(fā)器地址,含鹽廢水蒸發(fā)器地址固定刮板：固定刮板都采用金屬材料，它被剛性連接在轉(zhuǎn)子上，刮板的長(zhǎng)度同蒸發(fā)筒身，旋轉(zhuǎn)刮板與i蒸發(fā)筒身內(nèi)壁的間隙僅為1 2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。含鹽廢水蒸發(fā)器地址含鹽廢水的工藝流程

含鹽水首先進(jìn)入冷凝器中預(yù)熱、脫氣，而后被分成兩股物流。一股作為冷卻水排回大海，另一股作為蒸餾過(guò)程的進(jìn)料。

進(jìn)料含鹽水加入阻垢劑后被引入到蒸發(fā)器的后幾效中。料液經(jīng)噴嘴被均勻分布到蒸發(fā)器的頂排管上，然后沿頂排管以薄膜形式向下流動(dòng)，部分水吸收管內(nèi)冷凝蒸汽的潛熱而蒸發(fā)。

由于第二效的操作壓力要低于一效，二次蒸汽在經(jīng)過(guò)汽液分離器后，進(jìn)入下一效傳熱管。蒸發(fā)、冷凝過(guò)程在各效重復(fù)，每效均產(chǎn)生基本等量的蒸餾水，后一效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷凝。

一效的冷凝液返回蒸汽發(fā)生器，其余效的冷凝液進(jìn)入產(chǎn)品水罐，各效產(chǎn)品水罐相連。由于各效壓力不同使產(chǎn)品水閃蒸，并將熱量帶回蒸發(fā)器。

高鹽廢水零排放節(jié)能技術(shù)

高鹽廢水零排放節(jié)能技術(shù)5系統(tǒng)的動(dòng)力消耗小。低溫多效系統(tǒng)用于輸送液體的動(dòng)力消耗很低，只有0.9- 1.2kWh/m3左右。青島藍(lán)清源環(huán)保公司的高含鹽量有機(jī)廢水的有機(jī)物根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程不同，所含有機(jī)物的種類及化學(xué)性質(zhì)差異較大，但所含鹽類物質(zhì)多為Cl-、SO42-、Na 、Ca2 等鹽類物質(zhì)。如此可以大大的降低淡化水的制水成本，這一點(diǎn)對(duì)于電價(jià)較高的地區(qū)尤為重要。6系統(tǒng)的熱。30余度的溫差即可安排12以上的傳熱效數(shù)，從而達(dá)到10左右的造水比。

濃度的脫硫廢水，經(jīng)過(guò)堿液處理（如Ca(OH)2等堿性溶液，使大量重金屬生成鹽繼而沉淀，達(dá)到去除重金屬離子的目的，去

除重金屬的溶液加入適量的鹽酸（Hcl)調(diào)節(jié)溶液的PH值，使PH值在6~9之間，處理后的溶液經(jīng)過(guò)膜處理（滲透）排放或回收水，

膜處理產(chǎn)生的廢水做沉淀絮凝處理。

在廢液中加入石灰乳或其他堿性化學(xué)試劑（如NaOH等）將PH值調(diào)至6~7，可以有效的去除氟化物（生成CaF2

沉淀）和部分重金屬。然后再加入有機(jī)硫和絮凝劑，將PH值調(diào)到8~9，使金屬以氫氧化物和硫化物沉淀的形式沉淀。去除重金屬和懸浮物后廢水即可排放。含鹽廢水蒸發(fā)器地址,含鹽廢水蒸發(fā)器地址

7系統(tǒng)的操作安全可靠。在低溫多效系統(tǒng)中，發(fā)生的是管內(nèi)蒸汽冷凝而管外液膜蒸發(fā)，即使傳熱管發(fā)生了腐蝕穿孔而泄漏，由于汽側(cè)壓力大于液膜側(cè)壓力，濃鹽水不會(huì)流到產(chǎn)品水中，充其量只會(huì)產(chǎn)生蒸汽的少量泄漏而影響造水量。含鹽廢水蒸發(fā)器地址