慣達泵業(yè)——液下渣漿泵生產(chǎn)廠家

渣漿泵正常運轉(zhuǎn)中突發(fā)泄漏：這種情況，少數(shù)是由于正常磨損或渣漿泵達到使用壽命導致的，但大多數(shù)是工況變化或操作、維護不當導致。主要原因有：抽空汽蝕或者長時間憋壓、實際輸出量過小、密封冷卻水中斷、長時間停運且重啟未盤車、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性或結(jié)膠性物質(zhì)增多、渣漿泵工作環(huán)境溫度變化劇烈、工況頻繁調(diào)整等。在使用渣漿泵過程中需注意使用規(guī)范，使用前必須接通軸封水，停泵五分鐘后才可關(guān)閉，且長時間停運時，在停運前需要用清水清洗泵腔和機封，重新啟動時手動盤車，延長渣漿泵使用壽命。

軸封形式軸封形式有：副葉輪動力密封 填料密封、填料密封、機械密封。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用，可防止空氣侵入泵內(nèi)和大量水從泵內(nèi)滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式分為三種：填料密封，減壓蓋副葉輪密封和機械密封。副葉輪密封是流體動力密封，靠副葉輪產(chǎn)生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設(shè)背葉片加水封環(huán)和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環(huán)降低填料處的壓力，有防止雜質(zhì)進入密封的作用。

渣漿泵試運轉(zhuǎn)過程中泄漏：在經(jīng)過靜圧試驗以后，渣漿泵泄漏的原因一般是動、靜環(huán)摩擦副損壞造成的。引起這種現(xiàn)象的原因很多，一般為：汽蝕、抽空、憋壓等異?，F(xiàn)象引起的軸向力、安裝密封時壓縮量過大、動環(huán)密封圈或靜環(huán)密封圈過緊或過松、工作介質(zhì)中有顆粒進入摩擦副等原因。主要的解決措施為重新拆裝并更換密封。

泵的性能范圍寬、汽蝕性能好、?？刹捎枚嗉壌?lián)技術(shù)，以滿足遠距離輸送。傳動方式有V型三角帶傳動、彈性聯(lián)軸傳動、齒輪減速箱傳動、液力偶合器傳動、變頻驅(qū)動裝置、可控硅調(diào)速等。其中V型三角帶傳動有CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR傳動。過流部件有多種金屬和多種橡膠材料可供選用，并且增加深度。采用多種速度和多種變型方式，使得泵在工礦下運行。使用壽命長，運行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件

立柱式渣漿泵基本原理：由泵殼、帶座軸承、立式復合之中端固態(tài)聯(lián)接離心葉輪在滾柱軸承中轉(zhuǎn)動。帶座軸承的兩邊被旋蓋和滾柱軸承卡緊，另外務必將滾動軸承的潤滑脂封死不漏，泵身體上配有電機支撐架及電機，根據(jù)三角帶旋轉(zhuǎn)離心葉輪在泵房間內(nèi)轉(zhuǎn)動，運用離心葉輪的工作壓力把煤漿壓出來。以便避免尾砂滲透到滾動軸承在主軸軸承上配有抽濾輪。液下渣漿泵生產(chǎn)廠家

1、起動方法：立柱式液下渣漿泵無需倒流起動，離心葉輪坐落于水中，吸進特性不錯，故能夠選用較高的轉(zhuǎn)速比，在吸進量不夠的工作狀況下也可以一切正常工作中；立式渣漿泵需倒流式安裝。2、安裝總面積：立柱式液下渣漿泵占地小，重量較輕，渣漿泵應用企業(yè)如占地比較有限，可適度挑選立柱式液下渣漿泵；立式渣漿泵占地大，安裝必須占有挺大的總面積。3、結(jié)構(gòu)特點：立柱式液下渣漿泵為單泵體構(gòu)造；立式渣漿泵多見雙泵體構(gòu)造。4、維護保養(yǎng)：立柱式液下渣漿泵工作部處在液位下列，檢修麻煩；立式渣漿泵坐落于河面之上，維護保養(yǎng)便捷。液下渣漿泵生產(chǎn)廠家