鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。它分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設(shè)備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進(jìn)行考核。它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗，得出結(jié)果的時間也大大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進(jìn)行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結(jié)果。3、空氣飽和器（不銹鋼桶）內(nèi)加入蒸餾水或去離子水，在加水前先打開（如圖1所示）放氣閥和飽和器加水閥，待水位高度為水位玻璃箱的4/5位置為宜，當(dāng)加到規(guī)定水位時，必須關(guān)閉放氣閥門，同時關(guān)閉飽和器加水閥。

1 供試驗用樣板底材，必須徹底清除銹跡和潤滑油脂。無論是經(jīng)噴砂、打磨還是磷化過的底材，暴露于潮濕空氣中，以防底材表面形成水膜造成再度生銹或因此而降低涂層與底材間的附著力。特別強(qiáng)調(diào)的是嚴(yán)禁用手指觸摸底材有效部位，因為手指上的油脂、汗?jié)n會沾污板面，造成涂層局部起泡和生銹。2 鹽霧試驗的關(guān)鍵是配制電解質(zhì)溶液的濃度，多種組分的溶質(zhì)要按比例嚴(yán)格稱量，以確保 pH 值的準(zhǔn)確性。不然會直接影響檢測結(jié)果。3 制備涂層后的樣板、件，需用涂料封邊和覆蓋底材部位，否則，造成銹痕流掛、污染板面，給評定等級工作帶來困難。3制備涂層后的樣板、件，需用涂料封邊和覆蓋底材部位，否則，造成銹痕流掛、污染板面，給評定等級工作帶來困難。

值得注意的是劃痕處單邊銹蝕距離的測定方法。根據(jù)作者多年工作經(jīng)驗，在試驗過程中，周期性查板件應(yīng)保持原始銹蝕狀態(tài)記錄單項等級評定結(jié)果。當(dāng)試驗結(jié)束后進(jìn)行綜合等級評定時，首先選擇劃痕單邊銹蝕嚴(yán)重部位進(jìn)行測量，然后用一工具小心剝離銹斑，盡量保持不要破壞涂層，用水沖凈后再測量銹蝕距離，測量結(jié)果可能有一下3種情況：①因涂層沿劃痕邊緣起泡，底材銹蝕，且涂層不完整，單邊銹蝕距離大于規(guī)定要求。此種情況為涂層附著力不理想，造成起泡、銹蝕;②測量時看似銹斑較大，清銹后涂層完整，附著力較好，底材無銹蝕蔓延，應(yīng)以清銹后測定的單邊銹蝕距離為準(zhǔn)。銹斑較大，可能是因劃痕較寬造成銹跡局部堆積所致;③清銹后，涂層與底材剝離，底材已有大面積銹蝕。此種情況往往發(fā)生在多道涂層厚膜中，說明涂料潤濕性、附著力差。超聲波發(fā)生器使霧化杯里的鹽液霧化，通過塑料軟管擴(kuò)散進(jìn)入試驗區(qū)，隨著擴(kuò)散濃度的增加，鹽霧開始發(fā)生沉降。

在經(jīng)濟(jì)、技術(shù)高速發(fā)展的今天，產(chǎn)品的質(zhì)量日益受到人們的重視，并且更加重視產(chǎn)品的環(huán)境適應(yīng)性問題。合理的制定產(chǎn)品的環(huán)境試驗條件，正確地選擇產(chǎn)品的環(huán)境防護(hù)措施和做好環(huán)境試驗工作是保證產(chǎn)品可靠性和質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。隨著社會的發(fā)展，科學(xué)的進(jìn)步，電子工業(yè)產(chǎn)品的嚴(yán)酷度在不斷提高的同時，對檢驗產(chǎn)品的設(shè)備和技術(shù)手段也賦予了新的內(nèi)容。 鹽霧試驗結(jié)果是對產(chǎn)品質(zhì)量的判定，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵依據(jù)，能夠幫助人們對產(chǎn)品質(zhì)量有一個更好的把關(guān)。鹽霧試驗機(jī)的使用及保養(yǎng)方法一、鹽霧腐蝕試驗機(jī)的使用：(一）鹽霧試驗機(jī)的使用環(huán)境要求:1。