工業(yè)廢鹽干燥機(jī)，化工廢鹽烘干處理設(shè)備，工業(yè)廢鹽回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的流向選擇和熱載流體的選擇：

1．并流：物料移動(dòng)方向和載熱流體流動(dòng)方向相同。它適合于下列物料：

(1).物料在含水率較大時(shí),允許快速干燥而不會(huì)發(fā)生裂紋和焦化。

(2).干燥后物料不能耐高溫,即產(chǎn)品遇高溫會(huì)發(fā)生分解,氧化等變化。

(3).干燥后的物料吸濕性很小,否則干燥后的物料會(huì)從載熱流體中吸回水分,降低產(chǎn)品質(zhì)量。

2.逆流:物料移動(dòng)方向與載熱流體流動(dòng)方向相反。它適合于下列物料:

(1).物料在含水率較高時(shí),不允許有快速干燥,以免引起物料發(fā)生龜裂。

(2).干燥后的物料可以耐高溫,不會(huì)發(fā)生分解,氧化等現(xiàn)象。

(3).干燥后的物料具有較大的吸濕性。

(4).要求干燥速度大,同時(shí)又要求產(chǎn)品含水率低。

廢鹽處理系統(tǒng)，包括沿廢鹽水排出方向依次設(shè)置且相鄰連接的廢鹽水中和裝置、樹脂回收裝置、蒸發(fā)裝置以及鹽份回收裝置，所述的鹽份回收裝置和蒸發(fā)裝置之間設(shè)置有對(duì)廢鹽水中有機(jī)物進(jìn)行分離的分離裝置，所述分離裝置的廢鹽水入口管道與鹽份回收裝置出口管道相連，分離裝置的廢鹽水出口管道與蒸發(fā)裝置的廢鹽水入口部相連。通過上述廢鹽水處理系統(tǒng)，可對(duì)廢鹽水進(jìn)行有效的凈化，可對(duì)廢鹽水中的殘存老化樹脂、甘油類有機(jī)物、鹽份進(jìn)行有效的回收利用，且蒸發(fā)裝置、鹽份回收裝置、有機(jī)物分離裝置之間構(gòu)成一個(gè)小的循環(huán)單元，使得廢鹽水中的有機(jī)物和鹽份都能夠被有效的回收。

?廢鹽干燥設(shè)備

傳統(tǒng)的振動(dòng)流化床干燥設(shè)備若直接用于廢鹽干燥，會(huì)出現(xiàn)尾氣攜料過多、干品精制鹽溫度過高的問題。我公司在進(jìn)行廢鹽干燥的模擬試驗(yàn)時(shí)也出現(xiàn)了這些問題。在技術(shù)部與試料車間多次探討后，將傳統(tǒng)振動(dòng)流化床干燥設(shè)備進(jìn)行了結(jié)構(gòu)調(diào)整，主要改造如下所示：

1 體結(jié)構(gòu)：將體的高度和寬度適當(dāng)增加，目的是將發(fā)生了懸浮的粉塵順利沉降，減少在尾氣夾帶。

2 尾氣處理段：使用旋風(fēng)分離器和水膜除塵器想結(jié)合的方法，將尾氣中的粉塵吸附。

3 下床體部分：4個(gè)進(jìn)風(fēng)口中，將離出料口^近的一個(gè)改為輸送冷風(fēng)。

海產(chǎn)品加工加工工藝上都會(huì)造成很多的鹽份，伴隨著干躁技術(shù)性的發(fā)展，現(xiàn)階段可將造成的廢鹽選用干燥設(shè)備進(jìn)一步烘干。早在上世紀(jì)八十年代前期主要是選用固定不動(dòng)沸騰床干燥設(shè)備開展廢鹽烘干。而應(yīng)用固定不動(dòng)沸騰床干燥設(shè)備做為廢鹽干燥機(jī)的全過程中，出現(xiàn)了機(jī)器設(shè)備耗能過高、干躁不徹底（干品食用鹽中水份不勻稱）及其死床狀況高發(fā)。伴隨著中國(guó)氧化鈉干躁技術(shù)性不斷發(fā)展，應(yīng)用振動(dòng)流化床干燥機(jī)替代固定不動(dòng)沸騰床變成新式廢鹽烘干機(jī)，是現(xiàn)階段流行發(fā)展趨勢(shì)。在廢鹽烘干的加工工藝中，振動(dòng)流化床干燥設(shè)備非常好的防止了所述的難題。