粗破后的物料由皮帶輸送機(jī)送入到反擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎和，然后被輸送到振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，達(dá)到成品粒度要求的物料分別被輸送至成品區(qū)（石子）或輪斗洗砂機(jī)進(jìn)行清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為機(jī)制砂成品；水洗滾筒篩經(jīng)回收的細(xì)砂可通過(guò)成品機(jī)制砂皮帶輸送至機(jī)制砂成品區(qū)；經(jīng)篩分后未達(dá)到成品粒度要求的物料（較大塊）從振動(dòng)篩返回到制砂機(jī)進(jìn)行重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進(jìn)行組合和分級(jí)。如果選用干法生產(chǎn)工藝，可配備粗細(xì)粉分離機(jī)和除塵設(shè)備。

一級(jí)破碎砂石生產(chǎn)線流程大致為：（料倉(cāng)）----振動(dòng)給料機(jī)----重錘式破碎機(jī)----圓振動(dòng)篩----制砂機(jī)----輪斗洗砂機(jī)----細(xì)砂回收機(jī)----各規(guī)格成品，各機(jī)器間用皮帶輸送機(jī)連接，從圓振動(dòng)篩后面開(kāi)始逐步出各規(guī)格成品砂石。

篩筒體的結(jié)構(gòu)形式有圓形、多邊形和復(fù)合形。通常采用圓形,因?yàn)閳A形的平衡度好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、加工簡(jiǎn)單,而多邊形和復(fù)合形的平衡度差,運(yùn)動(dòng)振動(dòng)沖擊大。篩筒體主要由篩板、框架和導(dǎo)料板組成。篩板是在一定厚度的鋼板上沖壓或鉆成篩孔而形成,根據(jù)所篩物料的特性確定篩板的厚度,篩板需要滿足強(qiáng)度大、磨損較均勻、使用壽命較長(zhǎng)的要求。篩面是篩分機(jī)的工作部件,需安裝在框架上,用螺栓和壓板固定。篩體支承采用了左右對(duì)稱布置、摩擦傳動(dòng)、雙邊驅(qū)動(dòng),篩筒體支承在驅(qū)動(dòng)輪上,由電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)篩筒體旋轉(zhuǎn)。

滾筒篩的工藝要求

1、滾筒篩應(yīng)具有良好的抗負(fù)荷沖擊能力，結(jié)構(gòu)應(yīng)便于拆裝和維修。

2、滾筒外壁與落料斗內(nèi)壁之間空隙不應(yīng)小于200mm。

3、篩孔周邊不有毛刺。

4、罩殼應(yīng)具有良好的封閉性，出料端應(yīng)留有檢查門(mén)和觀察窗。

5、機(jī)架主梁的直線度公差不應(yīng)大于1/1000，沿機(jī)架縱向直線公差不應(yīng)大于10mm

滾筒篩試車前準(zhǔn)備：

確認(rèn)個(gè)性檢修工作已經(jīng)完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì)量符合規(guī)定。

工作現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備打掃、擦洗干凈，并制定、審批試車方案。

檢查所有的連鎖、操縱、安全裝置等，是否符合技術(shù)要求。

驅(qū)動(dòng)慢速裝置盤(pán)車，轉(zhuǎn)動(dòng)一周無(wú)異?，F(xiàn)象后方可調(diào)試。

各潤(rùn)滑部位加注規(guī)定牌號(hào)潤(rùn)滑油。