適當(dāng)調(diào)校注塑機背壓的好處 ：

1、能將炮筒內(nèi)的熔料壓實，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。

2、適當(dāng)提升背壓，可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。

3、減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象。

4、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質(zhì)量提高，改善熔料充模時的流動性，制品表面無冷膠紋。

5、可將熔料內(nèi)的氣體“擠出”，減少制品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性。

選擇立式注塑機有什么要點？

1、鎖模力：此為注塑面至關(guān)重要的一部份，鎖模力以單位噸表示（T），選擇鎖模力的標(biāo)準(zhǔn)以塑膠產(chǎn)品的長*寬*不同塑膠的內(nèi)應(yīng)阻力；

2、產(chǎn)品度：塑膠產(chǎn)品的度直接關(guān)系到機器的選購與配置要求，比如說工程類塑膠一定選用合金螺桿與料管，螺桿長徑比L/D得超過20倍以上，才能達(dá)到良好的塑化標(biāo)準(zhǔn)和要求。應(yīng)產(chǎn)品的精密要求可選用比壓＋比流或是半閉環(huán)式或全閉環(huán)油路控制等；

3、容模量：既模具的長*寬*高，選擇適合于工廠產(chǎn)品模具的具體規(guī)格并略大于模具，既為哥林柱內(nèi)的有效間距；

4、射出量：一般是以塑膠料PS計算、單位為盎司（oz），因PS密度比是一立式厘米比重為1.05g，此為常規(guī)計算單位。不同的塑膠因結(jié)構(gòu)密度比不同，所以要選產(chǎn)品凈重量含水口對比注塑機有效射出量的不大于80％且不小于20％為適合機型。

立式注塑機的安全操作規(guī)程

1、安裝模具時必須確認(rèn)安裝正確、牢固；在模具合模前，必須確認(rèn)射嘴不能突出上模板的下平面，以免損傷機臺。

2、在作業(yè)開始時或作業(yè)人員交替時，在確認(rèn)連鎖及安全裝置的動作正常之前不得操作立式注塑機。

3、當(dāng)手或者身體的一部分需進(jìn)入模具內(nèi)時，必須在馬達(dá)停止運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行；不得用手直接接觸升溫中的模具，請務(wù)必使用耐熱手套；不得用手接觸從噴嘴射出的塑料。

4、立式注塑機周圍應(yīng)始終保持清潔，以防在灑落有塑料以及水、油的地面上走動時跌倒；不得在立式注塑機上放置任何物品。

5、在作業(yè)過程中，不得用手觸摸立式注塑機的任何活動部位，以防夾傷；不得戴手套操作按鍵，以防按錯按鍵，導(dǎo)致立式注塑機發(fā)生意外動作；嚴(yán)禁兩人以上同時操作立式注塑機。

立式注塑機料溫過低有哪些影響

立式注塑機的機筒前端溫度低，進(jìn)入型腔的熔料因為模具的冷卻效果而使黏度過早地上升到難以活動的地步，阻礙了對遠(yuǎn)端的充模；機筒后段溫度低，黏度大的塑料活動艱難，阻礙了螺桿的前移，成果形成看起來壓力表顯示的壓力滿足而實際上熔料在低壓低速下進(jìn)入型腔；噴嘴溫度低則可能是固定加料時噴嘴長期與冷的模具觸摸流失了熱量，或許噴嘴加熱圈供熱缺乏或觸摸不良形成料溫低，可能阻塞模具的入料通道；假如模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，選用后加料程序，噴嘴較能堅持必需的溫度；剛開機時噴嘴太冷有時可以用火焰槍做外加熱以加快噴嘴升溫。