淬火爐用途：

　　1、 鋁合金固溶、淬火熱處理電阻爐是周期作業(yè)式電阻爐，主要供鋁合金鑄件快速淬火、回火等固溶處理用。

　　2、該爐工件采用懸掛式作業(yè)，熱循環(huán)狀態(tài)好，溫度較均勻。

　　3、加熱保溫結束后，工件從爐膛中能快速降落至水池淬火介質(zhì)中，時間在6秒以內(nèi)，淬火處理質(zhì)量高。

　　4、溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，蘇州工業(yè)園區(qū)熱處理設備廠該爐穩(wěn)定性好，并采用中圓圖自動記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。

淬火爐的溫度要求

     范圍 ：淬火爐是國家標準節(jié)能型周期式作業(yè)爐，主要適用于鋼廠、特鋼、機械加工、化機、重工、冶金冶煉、鑄造、鍛造、法蘭環(huán)件、鋼構件、拉絲、環(huán)保設備、機械配套企業(yè)、裝載機、柴油機、軍  等行業(yè)的熱處理車間加熱用。     

 溫度要求：臺車爐由高溫爐、中溫爐、低溫淬火爐之分，高溫爐  高使用溫度在1200℃以內(nèi)，中溫爐在950℃以內(nèi)，低溫回火爐在650℃以內(nèi)，分別根據(jù)各自的產(chǎn)品特點選用，爐型尺寸、載重按客戶要求定貨。     

淬火介質(zhì)冷卻裝置

1）自然冷卻無效。

2）攪拌冷卻冷卻效果優(yōu)于自然冷卻。主要是攪拌作用，提高冷卻能力

3），吹入壓縮空氣冷卻效果大于攪拌冷卻，并具有較大的攪拌作用。但是，可能會形成氣泡以氧化工件表面并產(chǎn)生軟點。

4），采用冷卻水套或蛇形管冷卻，冷卻效果更好，適合于小型淬火槽

5），置換冷卻，冷卻效果好，常用于連續(xù)生產(chǎn)和批量生產(chǎn)。

為了冷卻工件的部分或孔部分，可以使用用于引導淬火介質(zhì)流動或噴射到工件的淬火部分的淬火裝置。

滲碳層呈現(xiàn)大塊狀或網(wǎng)狀碳化物

網(wǎng)帶爐缺點產(chǎn)生緣由：表面碳濃度過高

1．滴注式滲碳，滴量過大

2．操控氛圍滲碳，富化氣太多

3．液體滲碳，鹽浴根含量過高

4．滲碳層出淬火爐空冷，冷速太慢

對策：

1．下降表面碳濃度，分散期內(nèi)削減滴量和恰當進步分散期濕度，也可恰當削減滲碳期滴量

2．削減固體滲碳的催碳劑

3．削減液體滲碳的根含量

4．夏天室溫太高，滲后空冷件可吹風助冷

5．進步淬火加熱溫度50~80oC并恰當延伸保溫時刻

6．兩次網(wǎng)帶式淬火爐淬火或正火 淬火，也可正火 高溫回火，然后淬火爐回火