回轉(zhuǎn)窯操作中保證尾溫穩(wěn)定既能保證預(yù)熱穩(wěn)定、煅燒正常，故要控制好窯尾溫度的穩(wěn)定(濕法窯動(dòng)搖在±10℃)。要使兩端溫度穩(wěn)定需要留意以下幾方面：

　　1)關(guān)注煤粉質(zhì)量

　　隨時(shí)控制煤粉質(zhì)量，如煤的工業(yè)剖析、煤粉細(xì)度、煤粉水分等，依據(jù)煤粉質(zhì)量及時(shí)采取相應(yīng)措施。

　　2)控制生料的易燒性

　　隨時(shí)控制生料的易燒性，影響生料易燒性的要素有生料化學(xué)成分、生料細(xì)度、水分以及原料的物理性能等。

　　3)勤察看儀器和儀表

　　借助相關(guān)儀表及時(shí)控制回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度和窯尾廢氣成分(從廢氣成分可判別鳳煤配合狀況)，發(fā)現(xiàn)不正常的時(shí)候需要及早的采取有效措施或向有關(guān)部門反映。

　　4)調(diào)整燒成溫度的辦法

　　先調(diào)鳳煤，如溫度仍達(dá)不到請(qǐng)求時(shí)再進(jìn)行窯速的調(diào)整；如生料“黑影”繼續(xù)前移，燒成溫度降落，需求繼續(xù)降低窯速，采用慢窯升溫的辦法到達(dá)升溫的目的。

　　5)控制尾溫

　　控制回轉(zhuǎn)窯尾溫的主要辦法是減小排風(fēng)量。確保尾溫控制在±(5~10℃)范圍內(nèi)。

　　控制好燒成帶溫度和窯尾溫度，是穩(wěn)定熱工制度的重要措施。

瓷輥被污染

　　回轉(zhuǎn)窯的瓷輥被污染主要表現(xiàn)在瓷輥沾油，在瓷輥上形成大小不一的疙瘩。由于坯磚施釉控制不當(dāng)，造成許多釉滴沾在制品底面，這些會(huì)導(dǎo)致在高溫煅燒時(shí)釉滴軟化，沾在輥?zhàn)由?，造成輥徑不一，從而使瓷輥上運(yùn)行的制品受到一定阻力，后面的制品不能正常前行，發(fā)生不規(guī)則排列和制品重疊。當(dāng)重疊的制品超過瓷輥的高溫荷重軟化點(diǎn)時(shí)，瓷輥斷裂，從而造成窯爐堵塞。

每個(gè)窯體的形狀不同，所采用的密封裝置的結(jié)構(gòu)形式也是不一樣的，安裝方法也會(huì)不同。

  1、在安裝窯頭、窯尾部位之前，先檢查窯頭的跳動(dòng)偏擺量，并且在安裝的時(shí)候在位置上劃線標(biāo)注。

  2、窯頭密封檢查，根據(jù)所設(shè)計(jì)的圖紙對(duì)窯頭以及窯尾部位留出孔位。

  3、在安裝之前，先安裝定位板，在安裝密封圈。

  4、該煅燒設(shè)備每安裝一個(gè)部位，就要檢查其相對(duì)應(yīng)的位置有沒有留有多余的空間，要隨時(shí)注意窯體的熱脹冷縮以及徑向跳動(dòng)的偏擺量，避免窯體受熱之后膨脹而頂死。

  5、保證好焊接的質(zhì)量，所焊接的縫隙處要飽滿，避免受熱之后焊接的縫隙開裂。

窯皮是水泥回轉(zhuǎn)窯重要的部分，窯皮的形成取決于窯體內(nèi)的溫度和窯料中熔體的含量和粘度。但襯磚成分、磚內(nèi)溫度梯度、窯的設(shè)備和操作情況，也對(duì)窯皮的形成有很大影響。如耐火材料與窯料相互反應(yīng)能力很低且耐火磚過于致密，窯皮的形成困難，維護(hù)也有困難。

窯皮穩(wěn)定存在的條件是：

     1、窯料（包括摻入的窯灰和煤灰等）成分適當(dāng)且與窯溫相適應(yīng)，能形成數(shù)量和粘度均適當(dāng)?shù)娜垠w。

     2、襯磚的成分和結(jié)構(gòu)(主要是磚內(nèi)氣孔分布適當(dāng))對(duì)窯料有適應(yīng)性，有利于窯料粘附磚面并適度滲入磚內(nèi)，形成機(jī)械錨固使窯皮穩(wěn)定。

     3、窯體規(guī)整完好，橢圓度不大，窯運(yùn)行正常，開停次數(shù)少。