大圓弧刀具幾乎都需要配合五軸機(jī)床使用，特別是在模具加工領(lǐng)域，以保持它們以所需的角度切削。Mastercam的超弦精加工技術(shù)可以結(jié)合刀具形狀和五軸機(jī)床的復(fù)雜運動性能進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，大幅提高精加工的效率。CNC Software公司在大圓弧刀具的理念剛剛提出時就開始與刀具制造商進(jìn)行深入技術(shù)交流，進(jìn)行協(xié)同研發(fā)。CNC Software的工程師Jesse Trinque 深度參與了Mastercam針對大圓弧刀具的編程方案的研發(fā)。他是怎么看待這類新型銑刀？以及這種新的切削理念中CAM軟件可以扮演怎樣的角色？天河精加工定做服務(wù)熱線。

       “因為沒有必要。刀具的形狀太簡單了：立銑刀的形狀是個圓柱體，球刀是帶半球形底端的圓柱體，這些簡單的幾何實體形狀足以地表達(dá)CAM 刀路中的刀具形狀。但大圓弧刀具改變了這一點，它們的切削刃由不規(guī)則的圓弧段構(gòu)成，形狀十分復(fù)雜。涉及這種刀具的編程，首先需要在CAM軟件中針對刀具的形狀進(jìn)行定義，通過特殊算法將刀具的切削刃與工件表面的復(fù)雜曲面進(jìn)行擬合，后生成刀路。這就是Mastercam的超弦精加工技術(shù)。天河精加工定做服務(wù)熱線。

      用刮除工作表面薄層的加工方法稱為刮削。刮削加工屬于精加工。通過刮削加工后的工件表面，由于多次反復(fù)地受到的推擠和壓光作用，因此使工件表面組織變得比原來緊密，并得到較細(xì)的表面粗糙度。精密工件的表面，常要求達(dá)到較高的幾何精度和尺寸精度。在一般機(jī)械加工中，如車、刨、銑加工后的表面、工具達(dá)到上述精度要求。天河精加工定做服務(wù)熱線。

       因此，如機(jī)床導(dǎo)軌和滑行面之間、轉(zhuǎn)動的軸和軸承之間的接觸面、工具量具的接觸面以及密封表面等，常用刮削方法進(jìn)行加工。同時，由于刮削后的工件表面，形成比較均勻的微淺凹坑，給存油創(chuàng)造了良好的條件。刮削工作是一種古老的加工方法，也是一項繁重的體力勞動。但是，由于它所用的工具簡單，且不受工件形狀和位置以及設(shè)備條件的限制；同時，它還具有切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小、裝夾變形小等特點，能獲得很高的形狀位置精度、尺寸精度、接觸精度以及較細(xì)的表面粗糙度，所以在機(jī)械制造以及工具、量具制造或修理中，仍然是一種重要的手工業(yè)作業(yè)。　　天河精加工定做服務(wù)熱線。

       刮削工作是一種古老的加工方法，也是一項繁重的體力勞動。但是，由于它所用的工具簡單，且不受工件形狀和位置以及設(shè)備條件的限制；同時，它還具有切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小、裝夾變形小等特點，能獲得很高的形狀位置精度、尺寸精度、接觸精度以及較細(xì)的表面粗糙度，所以在機(jī)械制造以及工具、量具制造或修理中，仍然是一種重要的手工業(yè)作業(yè)。天河精加工定做服務(wù)熱線。

       刮削一般由鉗工手持操作，有平面刮削和曲面刮削兩種方法。一般用碳素工具鋼或軸承鋼制造，后端裝有木柄，刀體部分淬硬到HRC60左右，刃口經(jīng)過研磨，磨損后可進(jìn)行復(fù)磨。工件表面先經(jīng)切削加工，刮削余量為 0.05～0.4毫米。平面刮削的操作分推刮和拉刮兩種。推刮主要依靠臂力和胯部的推壓作用，切削力較大，適于大面積的粗刮和半精刮。拉刮僅依靠臂力加壓和后拉，切削力較小，但刮削長度容易控制，適于精刮和刮花。天河精加工定做服務(wù)熱線。