熱力學計算表明，當碳磚的傳熱性能較差時，熱面和冷面存在較大的溫差，碳磚內部產(chǎn)生溫差熱應力較大，誘發(fā)碳磚產(chǎn)生裂紋，純的堿金屬蒸汽通過碳磚的微裂紋不斷向碳磚低溫區(qū)流動和擴散，微裂紋是環(huán)裂產(chǎn)生的誘因。如果堿金屬蒸汽在進入到碳磚微裂紋后，當溫度滿足800?℃時，堿金屬蒸汽會在微裂紋中液化，然后與碳磚的硅質灰分發(fā)生反應，造成灰分的體積膨脹30%?%,加劇碳磚微裂紋擴展而形成裂紋。98％的石英砂都可以用作感應爐爐襯，重要的是石英晶粒的大小，粒越粗大，晶格缺陷越少越好。

含氧化鎂（MgO）80％以上的耐火磚叫鎂磚,根據(jù)指標可分為許多等級牌號,鎂磚對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土磚和硅磚高.主要用于平爐、吹氧轉爐、電爐、有色金屬冶煉設備和玻璃行業(yè)以及一些高溫設備上.鎂鉻磚對堿性渣的抵抗性更強,并且抗熱震穩(wěn)定性也要比鎂磚要高得多,所以應用更加廣泛,鎂鉻磚在鋼鐵冶煉和有色金屬冶煉行業(yè)已經(jīng)幾乎替代鎂磚,由于其中含有的氧化鉻（Cr2O3）可以不斷擴散,使鎂鉻磚可以易于粘掛窯皮。因此，必須嚴格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，爐壁控制在60mm以內，多人分班操作，每班4－6人，每次打結30分鐘換人，圍繞爐子緩慢旋轉換位，用力均勻，以免造成密度不均。

尋找金屬分析或調整受耽擱的原因，，澆包延遲到達電爐的原因等，過熱是爐襯的大敵，影響其壽命。可與以往成功的例子的金屬熔流量速率作比較[以熔化金屬的速度( kg/h)計算。對于電爐和控制設備，耐火層及電力設備等，近有沒有作出勘察或更換（導熱系數(shù)，加固磚或冷卻水溫的改變能對熱面溫度及侵蝕阻力產(chǎn)生重大影響）。它的特點是原料高純，級配合理、抗急冷急熱，尤其適合于大型中頻感應電爐的間歇式作業(yè)。

干式打結爐襯前，首先按感應圈的內徑和爐圈的高度，在感應圈絕緣層內鋪設一層石棉板和一層玻璃絲布，鋪設時除手工平整壓實各種材料外，還要用彈簧圈上下繃緊。爐底打結，加入配好的耐火材料，分四次加料，按2噸爐子，每次約50kg，一般填砂厚度不大于100mm/每次，多人分班操作，每班四人，每班打結 30min換人，圍澆爐子緩慢旋轉換位，用力均勻，以免造成密度不均勻，當爐底厚度搗到稍高于一匝感應圈時，將坩堝模放入感應圈中，放置時應保證坩堝模 與感應圈同心，上下垂直，模樣盡量與所筑爐底石緊密結合，調整同邊間隙相符合，周圍用三個木楔楔緊，中間放生鐵壓緊避免打結爐襯發(fā)生移位。烘爐時爐襯上漲幅度明顯降低,冷爐時無裂紋爐容量越大，對晶粒的要求越高。