由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質量。激光切割的加工靈活性是比較強的，在使用時不需要其模具以及輔佐耗材的準備，在使用時不論是單間產(chǎn)品還是多種少量批量產(chǎn)品或不一樣圖文的加工需要，都可即時加工。① 激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。② 切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為后一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。③ 材料經(jīng)過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長方形。激光切割、氧yi炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。

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當激光切割對原料表面有效時，它將包括各種物理現(xiàn)象，如反射面、折射角、消化吸收、光學散射和發(fā)射。③材料經(jīng)過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長方形。在激光切割過程中，關鍵和預期的條件是對激光輻射源進行原料的消化和吸收。將原料吸收到激光輻射源會造成多種效應，如加熱、熔化、汽化和等離子體技術。本實用新型主要用于激光原料的生產(chǎn)和加工，其關鍵在于粒子束的特性和原料的熱化學性質。

　　1. 切削力大，切削溫度高

　　該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內，從而加快了刀具的磨損。

　　2. 加工硬化嚴重

　　奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內切削，使刀具壽命縮短。