據(jù)悉，目前標準化托盤的使用率，澳大利亞為95%，美國為55%，歐洲為70%，日本為35%，韓國約為27%。例如，托盤橫梁貨架的橫梁寬度尺寸常見的有2300mm和2700mm，前者承放兩個1200mm×1000mm的托盤，后者承放三個1200mm×800mm的托盤。在美國、日本，托盤是一個巨大的產(chǎn)業(yè)，政府為推進物流標準化、提高托盤的利用率，相繼出臺了多項鼓勵政策和優(yōu)惠措施。而中國標準化托盤使用率的提高還有很長的一段路要走。對應于新的國際標準，中國托盤標準的修訂工作尚未進行。但修訂原則已經(jīng)有了：，沒有必要提出上述IS06種以外的規(guī)格；第二，中國也不宜同時推行6種規(guī)格，而應根據(jù)國情確定推行的重點，選定l～2種規(guī)格作為推行的標準，逐步加大標準托盤的使用比重。

目前國內(nèi)企業(yè)主要采用注塑成型、中空吹塑成型兩種方式生產(chǎn)塑料托盤。注塑成型托盤原料一般采用低壓高密度聚乙烯（HDPE），經(jīng)注塑一次成型。隨著生產(chǎn)設備越來越精密，自動化程度越來越高，生產(chǎn)的計劃性越來越強和管理方式的逐步先進，工序間的搬運和向生產(chǎn)線供給材料和半成品的工作就越發(fā)顯得重要了。其原材料成本低于吹塑托盤，目前在國內(nèi)的應用普及較廣。注塑成型適用于成型形狀復雜、剛度要求高的托盤，適用于生產(chǎn)批量大的托盤成型加工。但模具成本高，投資大。飛邊、制品后處理工作量很少。成型周期短，一般一個周期約3分鐘。制品尺寸，表面質(zhì)量好。注塑成型托盤制造工藝過程主要考慮的參數(shù)為：1、合模力；2、注射量；3、注射壓力；4、塑化能力，塑化時間；5、循環(huán)周期；6、模具：為降低成型合模力，提高制品質(zhì)量，應采用熱流道模具。

對于木制托盤來說，他主要也就是由一些特殊的木材加工而成的，并且在當前的市場上，所應用的范圍也都相對比較廣泛，處于一種主導的地位。正因為如此，統(tǒng)一托盤的規(guī)格標準以地節(jié)約物流成本，就很自然地成為物流界的共同愿望。對于這種產(chǎn)品來說，在它制作的過程中，所需要耗費的木材往往也都相對比較多，是一項相對比較耗費資源的工程。這樣的話也就不利于社會的發(fā)展。

所以為了解決這種現(xiàn)象的發(fā)生，人們在生產(chǎn)制作木制托盤時，也都在想盡方法來避免資源浪費想象的發(fā)生，使其所產(chǎn)生的產(chǎn)品能夠被重復使用，這樣的話也就能夠降低生產(chǎn)的成本問題，從而也就能夠提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，起到保護環(huán)境的作用。