浮頭式熱換器有著什么樣的結(jié)構(gòu)?

浮頭式熱換器是當前我國市場中比較常見的一款設備，有著非常好的性能。目前，我國生產(chǎn)的浮頭式熱換器已經(jīng)建立起了自身的行業(yè)標準，并且不斷完善了自身存在的缺陷。因此，該設備已經(jīng)使用到了各個行業(yè)當中。

　　浮頭式換熱器的一端管板與殼體固定，而另一端的管板可在殼體內(nèi)自由浮動，殼體和管束對膨脹是自由的，故當兩張介質(zhì)的溫差較大時，管束和殼體之間不產(chǎn)生溫差應力。浮頭端設計成可拆結(jié)構(gòu)，使管束能容易的插入或抽出殼體。

翅片管傳熱原理用普通的圓管(光管)組成的熱交換器

翅片管傳熱原理

用普通的圓管（光管）組成的熱交換器，在很多情況下，管外流體和管內(nèi)流體對管壁的換熱系數(shù)是不一樣的。所謂換熱系數(shù)，是指單位換熱面積，單位溫差（流體與壁面之間的溫差）時的換熱量，它代表流體和壁面之間的換熱能力的大小。例如：

水在壁面上凝結(jié)時的換熱系數(shù)為： 10000—20000 w/(m2.℃)

水在壁面上沸騰時的換熱系數(shù)為： 5000----10000 ------

水流經(jīng)壁面時的換熱系數(shù)大約為： 2000---10000 ------

空氣或煙氣流經(jīng)壁面時的換熱系數(shù)為： 20---80 --- ---

空氣自然對流時的換熱系數(shù)只有： 5---10 -------

由此可見，流體與壁面之間的換熱能力的大小相差是很懸殊的。

下面，設想一個實際的換熱情況：圓管內(nèi)部是流動的水，其換熱系數(shù)為5000（---），而管外流動的是煙氣，其換熱系數(shù)只有50（---），二者相差100倍。當熱量從管內(nèi)傳向管外，或從管外傳向管內(nèi)時，傳熱過程的“瓶頸”或“大阻力”發(fā)生在什么地方？當然是管外的煙氣側(cè)，因為煙氣側(cè)換熱系數(shù)，即換熱能力低，限制了傳熱量的提高。

強度焊接連接換熱器管束,防止焊口失效的好方法

隨著焊接技術(shù)的進步，石油化工所用換熱器管束，管子與管板的連接方法絕大部分已是焊接或脹焊結(jié)合。換熱器管與管板連接焊縫泄漏，是管束泄漏處理的難點。采用補焊并不是一種好方法，原因是換熱器管子與管板孔之間存有間隙，在使用過程中必然有雜質(zhì)進入，使得焊接時產(chǎn)生強烈的氣泡、夾渣、夾層，而且，局部焊接造成的應力集中，有可能拉裂補焊點附近管口，造成新的泄漏點。

因此，對于強度焊接連接換熱器管束，防止焊口失效的好方法：一是合理的選材，即根據(jù)介質(zhì)合理選用管板和換熱管，特別要防止管板與管子間產(chǎn)生電氣化學腐蝕。其二，焊口根部要確保焊透，有足夠高的加強高（≥2.5mm）。其三，生產(chǎn)實踐說明，強度焊后貼脹，是保證換熱器焊口不失效的有效方法。

對純強度脹接管束，脹口發(fā)生滲漏，放壓后可進行補脹，補脹數(shù)多不超過三次。

防止螺旋板式換熱器結(jié)垢的預防措施

防止螺旋板式換熱器結(jié)垢的預防措施制定了嚴格的操作規(guī)程。并嚴格要求操作工^、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，認真填寫運行記錄，做到有據(jù)可查。嚴把水質(zhì)關，必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質(zhì)化驗，合格后才能注人管網(wǎng)中。對換熱器進行定期結(jié)垢監(jiān)測，做到及時發(fā)現(xiàn)及時清洗。 在工業(yè)生產(chǎn)的過程中，換熱器結(jié)垢是一個相當普遍的現(xiàn)象。要想能夠保證生產(chǎn)的正常運行，就要加大管理力度，注意換熱物料的性質(zhì)，定期清洗，盡可能的減少或避免結(jié)垢的發(fā)生。如果出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象要及時的進行清洗除垢來恢復生產(chǎn)設備的生產(chǎn)效率。同時，保持設備良好的運行狀態(tài)，還可以減少能源消耗，延長設備使用壽命，減少生產(chǎn)事故的發(fā)生。 以上內(nèi)容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。