硫酸浸煮法此法是用硫酸在高溫下進(jìn)行長時間浸煮，使合金中的銀及銅等賤金屬形成硫酸鹽而被除去，以達(dá)到提純金的目的。使用硫酸浸煮時，合金中的含金量應(yīng)在33%以下，鉛的含量應(yīng)盡可能低（不大于0.25%），或預(yù)先用火法除去鉛，否則產(chǎn)出的金中含有大量鉛等雜質(zhì)，需進(jìn)一步處理。此法的硫酸消耗量，約為合金重量的3～5倍。因此，Pt不能作為鋁化物涂層的擴散障，轉(zhuǎn)而作為Al的擴散媒介。且勞動條件惡劣。

浸煮前，先將合金熔化并淬成?；蜩T（或壓碾）成薄片，置于鑄鐵鍋中，分次加入硫酸，在160～180℃下攪拌浸煮4～6h或更長時間。

采用低銅高酸工藝：

電解的電銀粉，經(jīng)過重新熔鑄成二次陽極板，由于二次陽極板的含銀量98%以上，考慮到電解液含Cu2 濃度高（超過50l/g）會對銀粉質(zhì)量造成較大的影響，所以采用低銅電解液。為了提高電解液的活度，增加導(dǎo)電性及避免雜質(zhì)（如Sb/Bi）的水解，采用了低銅高酸工藝。$這樣，鐵礦石直接還原熔融為煉鋼提供了源源不斷的鐵水，而煉鋼又把產(chǎn)生的高溫煤氣和化學(xué)熱，反饋給還原系統(tǒng)從而又促進(jìn)了鐵礦石的還原與熔融。二次電解工藝條件：Ag 75～130g/L、Cu<6g/L、HN03 20-30g/L、溫度>35℃，電流450～480A，通過實踐檢驗，生產(chǎn)的國標(biāo)1#電銀粉一次合格率均達(dá)98％以上。

鈦板掛耳改進(jìn)：

公司一直采用鈦板作為陰極板，掛耳也是鈦板制作并與板面鉚接而成，由于鈦的導(dǎo)電性較銀、銅、鋁差，導(dǎo)電率僅為銅的3.1% 。造成鈦材陰極掛耳與導(dǎo)電bang的接觸點處發(fā)熱，經(jīng)過多次試驗研究，后采用改變鈦板掛耳的材質(zhì)方法獲得成功，把自制銀掛耳鉚接在鈦板陰極上，制作成一種帶銀鉤的鈦板陰極，提高了導(dǎo)電效率。一步煉鋼法用１．８t鐵礦石（品位６３％以上）０．９噸煤和５０m３的氧即可生產(chǎn)一噸鋼。

脆化分離：使金屬與塑料的混雜廢料冷卻至塑料的脆化溫度，然后粉碎，再用風(fēng)篩分離法使金屬與塑性分離。

電纜外皮的剝離電線，電纜的外皮材料主要有聚，聚乙烯(包括交聯(lián)聚乙烯)和合成橡膠及天然橡膠，除上述靜電分離法外，還有干法和溫法兩種方法可使塑料，橡膠與銅，鋁芯線有效分離。

(1)干法分離：用遠(yuǎn)紅外裝置使電纜線內(nèi)部均勻加熱，再用人工剝離外皮。

(2)濕法分離：將鋁線浸漬在浸透劑(表面活性劑)溶液中，加熱至70—90度后剝離外皮，然后，再連續(xù)清洗數(shù)次，徹底除去焦油即可。