催化燃燒技術(shù)作為VOCs廢氣處理工藝之一

催化燃燒技術(shù)作為VOCs廢氣處理工藝之一，因為其凈化率高，燃燒溫度低（一般低于350℃），燃燒沒有明火，不會有NOx等二次污染物的生成，安全節(jié)能環(huán)保等特點，在環(huán)保市場應(yīng)用有了很好的發(fā)展前景。催化劑作為催化燃燒系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，催化劑的合成技術(shù)及應(yīng)用規(guī)則就顯得尤為重要。催化燃燒反應(yīng)原理是有機(jī)廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達(dá)到凈化氣體目的。催化燃燒是典型的氣固相催化反應(yīng)，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時使反應(yīng)物分子富集在催化劑表面上以提高反應(yīng)速率。

催化燃燒是利用催化劑在較低的溫度下對廢氣中的可燃物質(zhì)進(jìn)行氧化

催化燃燒是利用催化劑在較低的溫度下對廢氣中的可燃物質(zhì)進(jìn)行氧化和分解的凈化過程。因此，催化燃燒又稱催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了烴類的氧化分解過程，大部分烴類在300~450℃的催化溫度下都能被完全氧化。與熱燃燒相比，催化燃燒需要更少的輔助燃料，消耗更少的能源，設(shè)備設(shè)施更小。但由于所使用的催化劑、催化床的更換和清洗成本高，影響了該方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣應(yīng)用。

直接燃燒和催化燃燒都是反應(yīng)后生成水還有二氧化碳的反應(yīng)

直接燃燒和催化燃燒都是反應(yīng)后生成水還有二氧化碳的反應(yīng)，雖然說發(fā)生的反應(yīng)是一樣的。但是，催化燃燒反應(yīng)的溫度較低，一般在300度左右。直接燃燒則需要的溫度比這要高，一般為800度，所以呢，從這就能看出催化燃燒要比直接燃燒要安全一些。催化燃燒的實質(zhì)是用活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒并氧化分解為二氧化碳與水，同時放出大量的熱。

有機(jī)廢氣的分解過程是放熱反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，氣體進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體升溫，升溫。加熱系統(tǒng)只需通過自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)補(bǔ)償加熱，完全燃燒，節(jié)約能源。廢氣的有效去除率達(dá)95%以上，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

性能特點:

1. 占地面積小，凈化。催化燃燒裝置的凈化效率達(dá)到95%以上。

2. 安全可靠:設(shè)備配有消防抑塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)。

3.余熱回收:利用余熱對待處理廢氣進(jìn)行預(yù)熱，降低主機(jī)整體能耗;

4. 蜂窩陶瓷載體催化劑，鉑、鈀浸漬，比表面積大，電阻低，凈化率高;