鋼板樁施工工序：設(shè)置打樁定位軸線→安裝導(dǎo)向架→鋼板樁安裝準(zhǔn)備→鋼板樁安裝就位→打樁。鋼板樁施工要求：鋼板樁型號拉森Ⅳ型鋼板樁，鋼板樁垂直度允許偏差為0.5%，樁位容許偏差為50mm，樁頂標(biāo)高允許偏差為50mm。當(dāng)基坑側(cè)壁回填土回填至自然標(biāo)高后，方可拔出鋼板樁，鋼板樁拔除采用跳拔工藝，在鋼板樁起拔前應(yīng)埋入注漿管，并隨鋼板樁起拔過程中同步注漿。鋼板樁拔除期間，應(yīng)加強對周邊環(huán)境的變形監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整施工工藝。

插打鋼板樁

1、沉樁時吊機將振動箱送到鋼板樁堆放處，將鋼板樁套入夾樁器并夾緊，隨即吊至沉樁位置，垂直插入樁位，檢查正確后，再開動振動錘沉樁。

2、在振動插入土層時，如遇有地下雜物及小石砂塊，可將板樁振動起拔掉再插下，這樣上下來回振動插入多次直至插進為止，沉樁過程中，吊鉤下降速度應(yīng)注意控制，維持沉樁懸吊狀態(tài)下沉，以保證樁的垂直。

3、 現(xiàn)場工作人員必須聽從指揮，起吊9m鋼板樁時，套繩必須掛在鋼板樁1.8m~1m的牢固部位，以免失靈滑脫，操作控制箱人員應(yīng)密切注意吊車的轉(zhuǎn)動方向，逐根緊扣并經(jīng)常檢查套繩，防止損壞發(fā)生意外事故。

4、 打完拉森鋼鋼板樁及錨定樁后，在拉森樁的上部焊接鋼牛腿，擱置固定鋼圍檁、焊接橫撐進行持力加固。

施工方法：

A、土方開挖前，根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。

B、建筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的白線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。

C、夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖，挖出的土應(yīng)采用自卸汽車運至棄土場。

D、施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。

E、在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理坑底等，均應(yīng)由人工配合進行。

F、根據(jù)現(xiàn)場情況，擬采用神鋼260挖掘機進行開挖，因開挖寬度為3~3.5m，在機械開挖時只能采用一次開挖到位的方式，如果采用分層開挖在開挖第二層時挖掘機在第二層位置不能進行旋轉(zhuǎn)挖出土方。隨時施測基坑邊線及基底標(biāo)高，確保土方到位和不超挖，預(yù)留10cm人工清理。

G、防止挖機撞擊樁與擾動基底持力層。

H、在基坑內(nèi)部及外側(cè)（距基坑邊緣1m）設(shè)臨時排水溝及集水井，安排專人負責(zé)排水。

帶樁下沉問題 原因：因鋼板樁傾斜彎曲，連接鎖口的阻力增加，致使相鄰鋼板樁被連帶下沉。 預(yù)防措施：

（1）鋼板樁發(fā)生傾斜時及時糾正。

（2）把連帶下沉的鋼板樁和其他一塊或幾塊用型鋼焊接在一起。

（3）在連接鎖口處涂抹油脂，減少阻力。

（4）鋼板樁被連帶下沉后，應(yīng)在其頭部焊接同類型鋼板樁補充其長度不足。

拔樁困難問題 原因：連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重；鋼板樁打入密實砂土層;挖土?xí)r支撐不及時，鋼板樁變形大；

（1）振動錘再復(fù)打一次，以克服與土的粘著力及咬口間的鐵銹等產(chǎn)生的阻力；

（2）與板樁打設(shè)順序相反的次序拔樁；

（3）承受土壓一側(cè)的土較密實，在其附近并列打入另一根板樁，可使原來的板樁順利拔出；

（4）側(cè)開槽，放入膨潤土漿液，拔樁時可減少阻力。