如果執(zhí)行機構(gòu)有調(diào)速要求，在選擇調(diào)速電路時，既要滿足調(diào)速要求，又要使功率損耗比較小。常見的速度控制電路主要有節(jié)氣門速度控制電路、音量速度控制電路和音量節(jié)氣門速度控制電路。其中油門調(diào)速電路功率損耗大，低速穩(wěn)定性好。但容積調(diào)速回路既無溢流損失，也無節(jié)流損失，但低速穩(wěn)定性差。如果要同時滿足兩個方面的要求，可以使用壓差變量泵和節(jié)流閥組成的容積節(jié)流調(diào)速回路，使節(jié)流閥兩端的壓差盡可能小，以減少壓力損失。

由于LSR的粘度較低，在注射成型過程中，即使在注射壓力較低的情況下，填充流速也可以比較快。現(xiàn)代LSR快速硫化的循環(huán)時間短(某些情況下循環(huán)時間不到20秒)，為了充分利用這一特性，加工機械、注射成型機以及部件轉(zhuǎn)移系統(tǒng)等必須相互配合，作為一個高度集成的整體運作。

冷流道成形是液態(tài)硅膠機的重要加工特征之一?，F(xiàn)階段所用的冷流道設備有二種基本類型，即閉合系統(tǒng)和開放式系統(tǒng)，他們各有優(yōu)缺點。與開放式系統(tǒng)相比較，閉合系統(tǒng)典型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑加工。設備中可調(diào)控的“節(jié)流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進行調(diào)整。缺點是對某些給定大小的構(gòu)件和模貝，設備需作額外的調(diào)整。

　液體注射成型系統(tǒng)(LIMS)是將液體硅橡膠與優(yōu)良的性能和設備相結(jié)合，能夠準確、穩(wěn)定地完成注塑成型而形成的一種新型成型體系。從混合到成型，只需將A、B兩種液體材料裝入設備中，既簡化了工藝，又縮短了硅膠機加工時間。不僅如此，它利用液體硅橡膠的各種特性，還可廣泛應用于各種行業(yè)，如電氣、電子、汽車和食品等。LIMS致力于提高生產(chǎn)能力和降低勞動力成本。它地反映了良好的經(jīng)濟效益。