剛開始進(jìn)行使用MC-II脈沖袋式除塵器的時(shí)候因?yàn)椴涣私獾人允菚幸恍┬〖?xì)節(jié)等忽略掉的，但是這樣也是會導(dǎo)致設(shè)備在進(jìn)行使用的時(shí)候莫名的出現(xiàn)一些故障等，這樣長此以往也是會影響到設(shè)備的使用壽命。首先我們在使用之前需要給設(shè)備做好檢查工作，在正式投入使用之前都是需要先對它進(jìn)行整體的一次檢查工作，主要是查看一下MC-II脈沖袋式除塵器的零構(gòu)件等有沒有出現(xiàn)異常的情況，比如說是需要檢查一下布袋有沒有出現(xiàn)破損的情況，潤滑部位是否需要添加及其女潤滑油等，還有是風(fēng)管的連接系統(tǒng)也是需要檢查一下其密封性能是怎么樣的。還有是當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障的時(shí)候要先停止電源然后檢查一下設(shè)備的電路有沒有問題，如果發(fā)現(xiàn)是電路的問題要先將電源斷開之后在進(jìn)行處理，如果是哪一些的零部件等出現(xiàn)了損壞的情況也是需要對其進(jìn)行維修安裝的等到設(shè)備在靠近粉塵發(fā)源地的時(shí)候可以較好的進(jìn)行處理，并且在處理的時(shí)候清灰除塵的效果是會較高一些的。

過濾：濾料通過機(jī)械網(wǎng)捕的作用截留粒徑高于濾布孔徑的顆粒物。使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面已經(jīng)積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層。在此以后的過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。因此，含塵氣體中的顆粒物被截留了下來。

清灰：隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的阻力增加，系統(tǒng)的風(fēng)量減少。當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。濾袋上的積灰可以用氣體逆洗法或機(jī)械振動法去除，清理下來的粉塵下落到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。

除塵布袋的運(yùn)轉(zhuǎn)以及優(yōu)勢：

可靠的清灰，布袋在使用中，迎塵面積灰逐漸增多、壓差上升，應(yīng)通過清灰，隔離粉塵，使濾袋內(nèi)外的壓差保持在設(shè)定的范圍內(nèi)。

正確的使用方式，確保除塵器布袋處在它所適應(yīng)的工況條件中運(yùn)行，如工況發(fā)生改變應(yīng)馬上切換到旁路或排空，防止對除塵布袋的壽命造成不利影響。

除塵布袋運(yùn)行時(shí)，應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn)：要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會影響主機(jī)的生產(chǎn)。處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測煙囪的排放情況來判斷。

除塵布袋運(yùn)輸?shù)淖⒁馐马?xiàng)：

是袋式除塵器運(yùn)行過程中的心臟，通常圓筒型的脈沖式除塵器布袋垂直地懸掛在除塵器中含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器。

除塵布袋表面須做防腐處理，可用噴塑，涂漆或電鍍，用于高溫的防腐處理劑應(yīng)滿足高溫的要求。

除塵布袋存放時(shí)應(yīng)注意遠(yuǎn)離火源，要防潮，避免陽光等強(qiáng)光直射，防止重物擠壓。安裝前應(yīng)對每條濾袋進(jìn)行檢查，防止機(jī)械損傷。濾袋的安裝應(yīng)在除塵器全部安裝工作完成后(包括保溫防腐工作)后進(jìn)行。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運(yùn)和存放時(shí)要注意防止濾袋與周圍硬物、尖角物件接觸碰撞。