延長(zhǎng)截齒使用壽命很重要

在煤炭行業(yè)使用過(guò)截齒的廠家都知道截齒的作用就是切割煤層的，它本身就屬于一種磨損件，使用效率低的話，開采煤炭的成本就會(huì)增加，因此許多煤礦企業(yè)、截齒生產(chǎn)企業(yè)都開始修改生產(chǎn)工來(lái)進(jìn)一步提升、延長(zhǎng)截齒的使用壽命。因?yàn)閷?duì)于煤炭的現(xiàn)代化開采，采掘機(jī)械截齒焊接的性能對(duì)整個(gè)開采過(guò)程有著重要的作用。平常了解到截齒失效的快慢取決于截齒的耐磨工藝。什么樣的截齒更耐用更耐磨這是對(duì)截齒耐磨工藝考驗(yàn)。截齒的耐磨度體現(xiàn)截齒齒頭，所以截齒齒頭的合金硬度是一個(gè)關(guān)鍵，許多公司采用的是高硬度合金材料（結(jié)合公司生產(chǎn)的截齒焊接熱處理生產(chǎn)線）

為了延長(zhǎng)截齒的使用壽命，一些公司特研發(fā)出在截齒頭部堆焊高硬度的金屬陶瓷層不僅可以達(dá)到耐磨的效果，更大大降低了在開采過(guò)程中產(chǎn)生的火花，更好。(5)咬邊的發(fā)生可能是由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、焊槍角度或焊槍位置不正確。由于在開采過(guò)程中巖層硬度把握不均，對(duì)截齒的磨損更大，增加截齒的耐磨性不僅更有利于煤的開采，相對(duì)來(lái)收更加經(jīng)濟(jì)耐用。目前我們基本上能做的延長(zhǎng)截齒壽命的方法有：1、用等離子涂層堆焊在齒頭上采用等離子噴焊耐磨層;2、齒頭部分釬焊硬質(zhì)合金耐磨環(huán);3、齒頭部分鑲嵌硬質(zhì)耐磨焊條;4、增大合金頭，如果巖層硬度高的話，就把合金頭增大，以抵抗巖層硬度。

公司結(jié)合截齒生產(chǎn)公司通過(guò)長(zhǎng)期對(duì)截齒的分析與研究，從新型截齒材料的選取、到好用的截齒焊接設(shè)備焊接、成型等幾個(gè)方面對(duì)截齒的可靠性進(jìn)行了分析。這樣可以更好的提高截齒的耐磨度以及截齒的使用壽命，降低截齒耗占噸煤成本中的比例。

影響焊接質(zhì)量的主要原因是什么
在國(guó)內(nèi)焊接生產(chǎn)線設(shè)備行業(yè)開展速度較快，從過(guò)去的個(gè)別企業(yè)運(yùn)用，到如今的大多數(shù)行業(yè)消費(fèi)焊接都離不開焊接生產(chǎn)線設(shè)備，應(yīng)用范疇越來(lái)越普遍，焊接工作中重要的就是保證焊接質(zhì)量，焊接質(zhì)量直接影響焊接構(gòu)造的運(yùn)用性和平安性。
影響焊接質(zhì)量的要素有很多，其中影響較大的是焊接存在焊接缺陷和焊接參數(shù)的選擇，從事焊接時(shí)間較短的工人并不能很好的處置焊接問(wèn)題，招致存在內(nèi)部夾渣、氣孔、咬邊、焊瘤等焊接缺陷。由于在開采過(guò)程中巖層硬度把握不均，對(duì)截齒的磨損更大，增加截齒的耐磨性不僅更有利于煤的開采，相對(duì)來(lái)收更加經(jīng)濟(jì)耐用。
在焊接工藝參數(shù)的選擇上，每個(gè)焊接工人都會(huì)依據(jù)本人的實(shí)踐經(jīng)歷對(duì)焊接電流、焊接電壓、焊接電源品種與極性、焊接速度和焊絲的直徑及伸出長(zhǎng)度停止調(diào)理，因經(jīng)歷缺乏而選擇錯(cuò)誤的焊接參數(shù)就可能招致焊接質(zhì)量降落。
還有很多焊接工人在停止焊接操作時(shí)，都比擬注重?zé)o損傷檢測(cè)的探傷結(jié)果，而對(duì)焊縫的外觀質(zhì)量注重缺乏，招致焊縫外觀不合格而返工，降低勞動(dòng)消費(fèi)率。

焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)常出現(xiàn)的故障及其原因
使用焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)，不僅可以保障有穩(wěn)定的焊接效果，而且還可以節(jié)省很多的人工。但是在實(shí)際進(jìn)行焊接工作的時(shí)候，也難免會(huì)出現(xiàn)一些焊接問(wèn)題，影響焊接生產(chǎn)線的焊接效果。所以為了保障焊接生產(chǎn)線的焊接效果，我們需要了解清楚焊接生產(chǎn)線常出現(xiàn)的故障及其原因，所以接下來(lái)就一起來(lái)了解一下吧。截齒焊接設(shè)備突出特點(diǎn)和通用標(biāo)準(zhǔn)截齒焊接設(shè)備有哪些突出特點(diǎn)和通用標(biāo)準(zhǔn)呢。
1）出現(xiàn)氣孔問(wèn)題：可能為氣體保護(hù)差、工件 的底漆太厚或者位置不對(duì)，可適當(dāng)調(diào)整。
2）出現(xiàn)咬邊問(wèn)題：可能為焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、焊槍角度或焊槍位置不對(duì)，可適當(dāng)調(diào)整。
3）焊縫結(jié)尾處冷卻后形成一弧坑問(wèn)題：可編程時(shí)在工作步中添加埋弧工作，可以將其填滿。
4）出現(xiàn)偏焊問(wèn)題：可能為焊接的位置不正確或焊槍尋找時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題。這時(shí)，要考慮TCP是否正確，并加以調(diào)整。假如頻繁出現(xiàn)這種情況就要檢查一下機(jī)器人各軸的零位置，中,心校零予以修正。
5）飛濺過(guò)多問(wèn)題：可能為焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、氣體組成部分原因或焊絲外審長(zhǎng)度太長(zhǎng)，可適當(dāng)調(diào)整機(jī)器人功率的大小來(lái)改變焊接參數(shù)，調(diào)節(jié)氣體配比儀來(lái)調(diào)整混合氣體比例，調(diào)整焊槍與工件的相對(duì)位置。