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清灰次序對清灰效果、出口濃度排放、回灰粉塵粗細均勻都有影響。氣箱脈沖袋除塵器和長袋行脈沖袋除塵器影響不同。

氣箱脈沖袋除塵器大多是按照袋室順序依次清灰，對于大型氣箱脈沖袋除塵器，將傳統(tǒng)的以袋室順序清灰的方式改由前后袋室交錯方式清灰，可以使收下的粉塵在回灰過程中實現(xiàn)粗細均勻，避免回灰粗細不均對產(chǎn)品質量的影響。由于電除塵器的收塵效率受粉塵比電阻制約，若要獲得高收塵效率，能耗及初投資都將遠高于袋除塵。山東某礦渣微粉生產(chǎn)線起初回灰時粗時細，影響了產(chǎn)品質量，當初不知何因，后通過清灰次序的改變解決了粗細不均問題，才明白了其中的緣由。

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降低離線閥門的打開速度，可以降低鼓脹濾袋的折回速度及氣流再次流向濾袋的速度，進而可以減少穿透濾袋的粉塵，提升清灰時的過濾效率。

實際應用中離線閥門有提升閥和蝶閥兩種，多由氣缸帶動，且氣缸多是不可變速的，離線閥門關閉速度與打開速度相同，因此無法降低離線閥門的打開速度。

更換變速氣缸，選用“快進—慢退式氣缸”，在脈沖閥清灰動作完成后，使離線閥門緩慢打開，含塵氣流緩慢流向濾袋，鼓脹濾袋緩慢折回，這樣可以大大提高清灰時袋除塵器過濾效率。在運設備采用更換變速氣缸即可。

目前袋除塵器的主要清灰方式是脈沖噴吹技術，主要由脈沖閥、氣包、噴吹管及脈沖噴吹控制系統(tǒng)組成。噴吹控制系統(tǒng)采用矩陣電路，通過行列的觸發(fā)來對脈沖閥進行控制，這樣做的優(yōu)勢在于節(jié)省PLC的輸出點數(shù)，減少電纜的數(shù)量，降低了投資成本。主要存在問題是：(1)多數(shù)水泥廠的煙道粉塵測孔都采用螺紋式測孔(有內(nèi)螺紋式和外螺紋式兩種)，但由于煙道中氣體大多溫度高，濕度大，腐蝕性強，粉塵易在測孔處結塊，堵塞檢測孔，清理十分困難。清灰控制方式采用在線定時清灰、在線定阻清灰、離線清灰、在線離線結合清灰多種方式，這幾種方式雖然獨立但同時并存，并且可以手動控制和自動控制相互切換。