鉛板加工需要先熔化金屬鉛錠，再用機(jī)械壓制。目前，我國鉛板的常用厚度為1-10mm，基本上是由1電解鉛制成。鉛板厚度一般在0.3-200mm之間。鉛當(dāng)量或防護(hù)當(dāng)量是指相當(dāng)于1mm厚度的鉛板的防護(hù)輻射效應(yīng)。不同的板材要求厚度均勻，無氧化物夾雜和氣泡。如果鉛板厚度不均勻或有氣泡，阻擋射線穿透的效果將大大降低。鉛板是防輻射中的一種原材料，那么鉛板在施工完成后還需要進(jìn)行維護(hù)嗎。因此，鉛板生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的防輻射鉛板廣泛應(yīng)用于防輻射、防腐、耐酸環(huán)境建設(shè)和隔音工程等領(lǐng)域。

高強(qiáng)度鉛板能有效降低輻射對人體的危害。不管使用鉛板的是哪種情況，性物質(zhì)發(fā)出的輻射都被鉛板阻擋，而不是性物質(zhì)。

鉛板的厚度應(yīng)根據(jù)高純度鉛板的形成情況來確定，以防止輻射危害。例如，如果α粒子穿透力很弱，一張紙就可以被擋?。讳R是用于一個(gè)矩陣的重要元素，增強(qiáng)，只有部分溶解的鉛，可用于固溶強(qiáng)化，也可用于時(shí)效強(qiáng)化。鉛片可以被完全擋??；β射線，中等穿透力，可以被普通鉛片擋住大部分輻射，但在防護(hù)時(shí)通常會(huì)加一層比較。塔雷。低原子序數(shù)的阻滯劑，以避免韌致輻射；γ射線，具有強(qiáng)穿透性，一定厚度的鉛板能阻滯劑一定比例的γ射線強(qiáng)度，輻射強(qiáng)度隨鉛板厚度呈指數(shù)衰減，理論上不能滿足要求。完全阻塞。

根據(jù)使用性質(zhì)，鉛合金可分為耐腐蝕合金，電池的合金，焊料合金，印刷合金，軸承合金和模具合金等。鉛合金主要用于化學(xué)腐蝕，防輻射，使電池板和電纜套。

　　合金表面的鉛的氧化物，硫化物或其他鹽復(fù)合涂層在腐蝕過程中，防輻射鉛門防止氧化，硫化物，溶解或揮發(fā)，因此有良好的耐腐蝕性，在空氣中，硫酸，淡水和海水。如鉛或鉍鎂二階段，沒有形成固溶體中含有的鉛合金，鋅和其他雜質(zhì)，耐蝕性下降;加入碲，硒能消除對耐腐蝕性雜質(zhì)鉍的有害影響。加入含有鉛鉍合金銻和碲，可細(xì)化晶粒，提高強(qiáng)度，抑制鉍的有害影響，提高耐腐蝕性。由于熱或電弧的作用而引起的損壞鉛板經(jīng)受了特殊熱力的作用其外表出現(xiàn)可資識(shí)別的顏色時(shí)，該鉛板應(yīng)予報(bào)廢。

　　鉛低熔點(diǎn)合金(327℃)，流動(dòng)性好，固化收縮率小，熔化，熔化成分變化小，設(shè)備可鑄造形狀復(fù)雜的，明確的，廣泛應(yīng)用于鑄造型和模型制作等。在印刷業(yè)中用錫有500多年的歷史。鉛合金的生產(chǎn)模式和使用的類型，含銻的增加的硬度和強(qiáng)度，較低的凝固收縮作用;含錫來增加流動(dòng)性和輪廓清晰度評價(jià)函數(shù)。如鉛或鉍鎂二階段，沒有形成固溶體中含有的鉛合金，鋅和其他雜質(zhì)，耐蝕性下降。作為一種新型材料的熔點(diǎn)低的鉛合金的使用，生產(chǎn)工藝簡單，具有一定的使用壽命，便于產(chǎn)品的變化和模型更新。

鉛板墻壁防護(hù)是在原有的墻壁上用鉛板將墻吐司面包起來，防護(hù)實(shí)際效果佳，須由技術(shù)專業(yè)施工隊(duì)伍實(shí)際操作，一般采用的方式有二種：一、將鉛板內(nèi)放置墻身體，這類方法非常少用，關(guān)鍵是因?yàn)榇蠖鄶?shù)是房屋建成后，后邊才依據(jù)屋子主要用途開展防護(hù)工程施工，蓋房時(shí)大多數(shù)未能充分考慮防護(hù)射線。二、在原有墻面上依據(jù)鉛板規(guī)格做龍骨架，將鉛板固定不動(dòng)在墻面上，相接處要錯(cuò)交，避免輻射源散漏，采用的鉛板不可以有沙孔，不勻稱等狀況。主龍骨裝鉛板所留的間隙大概為應(yīng)用鉛板厚的2.5倍，有利于接口處電焊焊接錯(cuò)交的部位稍厚一些；

一是鉛板立即防護(hù)，二是采用硫酸鋇混泥土抹墻或獨(dú)特防護(hù)建筑涂料刷涂料。第二種方式工程施工簡易，能消化吸收射線和透射射線，防護(hù)低成本、好用?？墒轻槍ν高^工作能力強(qiáng)的輻射或規(guī)定屏蔽掉實(shí)際效果更高的狀況下，廣泛應(yīng)用鉛板立即防護(hù)。后裝上鉛板后再在表層裝一層墻上裝飾（可應(yīng)用多種多樣原材料，而求美觀大方）。在輕而硬的金屬（如鋁和鋅）中，當(dāng)暴露在溫度變化引起的膨脹中時(shí)，會(huì)出現(xiàn)拼接、斷裂和接頭開裂等問題。

防輻射鉛板墻面施工的注意事項(xiàng)都有什么

　　鉛板墻面施工注意事項(xiàng)及質(zhì)量控制

　　1. 嚴(yán)格按工藝配比拌料，按施工進(jìn)度隨配隨用。

　　2. 防護(hù)材料和普通水泥的配比是4:1.

　　3. 每次抹層度以7-8mm為宜，以防抹墻面砂漿下垂影響質(zhì)量。

　　4. 為防止接茬處出項(xiàng)裂紋，要在接茬處斜茬拉毛后繼續(xù)施工。

　　5. 第二次抹灰施工，需待施工層凝固后，方可進(jìn)行。

　　6. 在凝固過程中，如出現(xiàn)裂紋，需用鏟刀沿裂紋剔出10-15mm的毛溝，到裂紋接層處，用防護(hù)水泥砂漿補(bǔ)平。

　　7. 防護(hù)墻面施工完畢后，為防止防護(hù)材料中鋇離子揮發(fā)，須在墻面用水泥灰漿壓光罩面，即施工完畢。

　　還有一個(gè)是質(zhì)量控制

　　1. 從攪拌材料到抹墻施工完畢，隨配隨用，不超過3小時(shí)。

　　2. 嚴(yán)格按工藝配比，機(jī)房四周墻體施工完畢后，再用水泥灰漿壓光罩面。

　　3. 嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)督，加強(qiáng)施工人員和質(zhì)檢員的責(zé)任心，按施工要求施工。

　　4. 冬季施工需要加防凍劑，保持室溫10℃以上。