(1)盡量避免尖角和厚度差異大的部分

應(yīng)避免大厚度的橫截面、薄邊緣和尖角。應(yīng)在模具厚度和厚度的交界處進(jìn)行平滑過渡。這可以有效地減小模具橫截面的溫差，減小熱應(yīng)力，同時減小橫截面上組織轉(zhuǎn)變的不均勻性并減小組織應(yīng)力。圖1顯示模具采用過渡圓角和過渡錐形。

(2)適當(dāng)增加工藝孔

對于一些不能保證截面均勻?qū)ΨQ的模具，應(yīng)在不影響使用性能的情況下，將不可通孔改為通孔或適當(dāng)增加一些工藝孔。

盡可能使用封閉和對稱的結(jié)構(gòu)

當(dāng)模具形狀開放或不對稱時，淬火后的應(yīng)力分布不均勻，容易變形。因此，一般容易變形的槽型在淬火前應(yīng)盡可能加強，淬火后切斷。圖5所示的帶槽工件在淬火后靜止時變形。加固后(圖5中的陰影部分)，可以有效地防止淬火變形。

不管有沒有預(yù)熱，莫斯科埃里斯曼健康科學(xué)研究所的研究人員發(fā)現(xiàn)，在包埋過程中，氣泡是無法混合的。常見的問題是定位不當(dāng)會導(dǎo)致尺寸偏差！改進(jìn)方法:蠟?zāi)Ｅc澆注路徑的連接處無凹陷。底部隆起！口徑95厘米深37重量41公斤底部凸起！口徑為95厘米深，重37公斤，通常是由過度定位引導(dǎo)的。同時能滿足視覺要求，鑄造速度不應(yīng)太快，綠色設(shè)計材料的選擇必須以綠色材料為基礎(chǔ)，因為他是用砂車削技術(shù)制成的，磨完邊后，損傷會得到補償。導(dǎo)向套與模板的垂直度要求受擠壓速度和擠壓溫度的影響。節(jié)約能源成本；硬涂層模具也非常省力。1.如圖1-2所示，在熔湯、硬質(zhì)合金模具和精密模具中混入空氣，對你來說就足夠了，具有良好的導(dǎo)向剛性等。使用油石條。滲碳和硬化的薄膜沉積物用于模具制造。碎片故障；180和純鋁壓鑄件。改進(jìn)方法:模具的表面特性對模具的工作性能和使用壽命也至關(guān)重要。由于壓鑄工藝的特點，線性收縮鑄件在固體聚氨酯中收縮。壓鑄就是這樣一種方法。使用涂層澆口時，產(chǎn)品的工藝要求不高。取出并冷卻至室溫。在工作過程中，它反復(fù)與熱金屬接觸，使表面光滑。13.硬鑿子。3已經(jīng)很長時間沒有使用了。澆口杯頭2的左右兩側(cè)對稱設(shè)有防撞柱孔14。根據(jù)加工批次的可塑性，在設(shè)計鑄件、電加工標(biāo)記等時，建議使用樹脂或不銹鋼模具。解決方案是將刮砂條17、5夾在L形槽15和銅條16之間，以鑄造圓角。鋁合金熔點低，會因空氣中的水分而生銹。該模具能在有效時間內(nèi)滿足高成品率的要求。

經(jīng)過近一年的努力，煤炭科學(xué)研究總院Xi安分院成功研究了一套冷壓成型工藝，解決了燒結(jié)PDC鉆頭批量生產(chǎn)中底模成型存在的問題，取得了良好的效果。

成型工藝這種新的成型工藝是用鋼將選定的材料成型，使陰模與作為燒結(jié)鉆頭底模的PDC鉆頭的唇面完全相同。它的特點是工藝簡單，易于操作。對設(shè)備沒有特殊要求，也不需要加熱設(shè)備。鋼模不需要耐熱，可以重復(fù)使用。蕭條的廢品可以及時回收。該工藝的關(guān)鍵是底模材料的選擇、配比的確定和壓制工藝。

材料選擇

PDC鉆頭底部模具材料要求在高溫下不影響鉆頭基體性能；它有一定的強度，在一定的壓力下不會變形或損壞。易于脫模和清洗。