鋁陽極氧化染黑工藝中的故障以及解決方法

①調(diào)整工作班次

將白天班改為夜間班，一般情況下夜間氣溫比白天低5～10℃。

②多槽輪流工作

經(jīng)一次或多次陽極化后，因焦耳效應，溶液溫度上升，當超過工藝允許的溫度時應停止工作，讓其自然冷卻，下一槽的工件在另一只陽極化槽中進行，這樣輪流操作既不影響生產(chǎn)，又可避開高溫溶液時對陽極化膜的影響。

③更換大容積槽子

增大陽極槽的容積，對于加工同樣表面積的工件，溶液的升溫度會相應減緩。

④減少一次裝載量:槽內(nèi)裝載量減少后，陽極時產(chǎn)生的焦耳熱亦相應減少，可降低溶液的升溫速度。

⑤繼息式工作:當溶液溫度超過允許值時停止工作，待溫度降至工藝范圍時再繼續(xù)工作。

⑥水冷法:宜用井水，因井水具有冬暖夏涼的特點，能起到一定的控溫作用；而水塔上的儲備水是冬涼夏暖，不適宜作冷卻水用。

鋁合金陽極氧化著色工藝詳解

　　1：鋁件洗油處理后，應立即進行氧化，不應放置過久。鋁件制作氧化膜時，要全部浸入電解液中，槽電壓 從頭至尾要平穩(wěn)一致，同一批產(chǎn)品，必須完全一致，這一點即使在染色時亦應遵循。

　　2：在陽極氧化過程中，電解質(zhì)中溶液的鋁、銅、鐵等不斷增加，影響鋁的光澤等。當鋁含量大于24 克/升， 銅大于0.02 克/升，鐵含量大于2.5 克/升時，電解液應考慮更換。

　　3：購買原料與染料要選擇純度高的產(chǎn)品，因一般雜質(zhì)稍多或摻有元明粉、糊精時，染色效果不佳。

　　4：大量染色時，染液初濃后淡，染出顏色即會出現(xiàn)深淺不一，故應注意適時摻兌稍濃染液，盡可能保持染 液濃度的一致性。

　　5：染多色時，應先染淺色后染深色，由黃、紅、藍、棕、黑順序染色。染第二色前，噴漆應干燥，使涂料 緊貼鋁面，否則染料會浸入，出現(xiàn)毛邊界限不明等。

　　6：鋁中含雜質(zhì)影響染色:含硅超過2.5%，底膜顯灰色，宜染深色。含鎂超過2%，染色帶暗淡。含錳色調(diào)嫩， 但不鮮艷。含銅色調(diào)帶鈍，含鐵色調(diào)帶灰。