淺析鋼板開平機實際生產(chǎn)中的速度

　　鋼板開平機的原料位置反饋到位置時變頻器高速運行，在位置2時中速運行，在位置3時低速運行，在位置4時變頻器停止運行。在實際生產(chǎn)中生產(chǎn)線速度會因原料的厚度以及產(chǎn)品的尺寸不同而變化，這樣就要求變頻器有很好的加減速性能來跟進開平機生產(chǎn)線的速度。

   鋼板開平機的原料經(jīng)過粗整后到達緩沖地坑，經(jīng)緩沖地坑到精整后按產(chǎn)品設定尺寸定尺到臺面，再用液壓斬刀斬下自動掉進鋼板開平機下料臺。粗整部分要跟蹤地坑中原料的位置來調(diào)節(jié)速度，產(chǎn)品尺寸和線速度直接在觸摸屏上設置。考慮系統(tǒng)本錢，變頻器由PLC采用多段速度控制，依靠科技求發(fā)展，不斷為用戶提供滿意的高科技產(chǎn)品，是我們始終不變的追求。鋼板開平機是板金加工中常用的設備，鋼板開平機的定型主要取決于被校帶材的厚度、材質(zhì)和要求。在充分引進吸收國外先進技術的基礎上，已成功開發(fā)出PLC可編程系統(tǒng)的校平剪切生產(chǎn)線等系列產(chǎn)品，并已廣泛應用于汽車、物流、船舶、機電、等眾多領域。通過安裝在地坑中四個光電傳感器來檢測原料的位置，然后把位置信號送到PLC，由PLC控制變頻器的速度。

開平線自動控制裝置系統(tǒng)的表現(xiàn)形式有哪幾種

   目前開平線大都采用自動控制，所用的控制裝置有如下幾種：

   [1]可編程控制器PLC,PLC抗干擾能力強，工作穩(wěn)定可靠，有不少開平線采用了PLC控制。

   [2]工業(yè)控制機，它多見于大型開平線的飛剪控制。

   [3]計數(shù)器之在開平線通常是進行簡單的剪切定位，難以實現(xiàn)用戶提出的一些特殊要求。分析開平線生產(chǎn)工藝控制過程，普通8位單片機完全可以勝任，主要是解決好抗干擾和定位精度兩大問題。

   [4]單片機，它特別適合工業(yè)控制的專用微控制器，在汽車、機床、家電等諸多領域均有廣泛應用。實踐證明，單片機應用系統(tǒng)只要解決好抗干擾問題，與工業(yè)控制機、PLC相比具有成本低，輸出形式靈活，常見故障用戶可自行處理等諸多優(yōu)點。

   [5]在開平線，通過累計脈沖編碼器輸出的脈沖個數(shù)來計量工件長度。由于機械慣性等因素，在啟動和制動過程，編碼器會出現(xiàn)短時反轉，因此計數(shù)電路應是可逆的。若板材運行速度很高可采用硬件計數(shù)，一般情況下，可用軟件計數(shù)。

開平線中皮帶機振動松弛的原因詳解

    在開平線運行過程中皮帶機經(jīng)常會隨著生產(chǎn)線的運行振動而變的松弛，今天我們就來看一下具體是什么原因造成了這種現(xiàn)象，其實這主要是由于開平機生產(chǎn)線皮帶機后部主梁、前部升降機構剛度不足,各鉸接、齒條、傳動副間隙較大.機構在激振力作用下發(fā)生受迫振動.激振力來源主要有:

   1. 被剪下的鋼板有一個加速過程,根據(jù)達朗伯原理,開平機生產(chǎn)線皮帶機將受到一個與剪切頻率相同,方向與板料運行方向相反的力;

   2. 由于皮帶機具備伸縮功能,中部無法使用輥子支撐,只使用一組鋼筋托架支撐皮帶及鋼板.當鋼板運行至該處,重力使皮帶下凹,皮帶與托架摩擦阻力加大.鋼板通過后,摩擦阻力減小.

   3. 個別輥子加工質(zhì)量不高,圓跳動嚴重超標、動平衡不好.激振力的頻率與大小受皮帶運行速度、剪切次數(shù)、工件質(zhì)量、面積、形狀、皮帶機外伸量等多種因素影響.當該頻率與開平機生產(chǎn)線皮帶機固有頻率接近時便發(fā)生共振。

開平線使用過程中的的注意問題

          以便機器設備的操作規(guī)程，也以便生產(chǎn)過程的順利開展，在開平線工作上，人們要留意下列好多個難題：

　　1、在運作全過程中，若發(fā)覺有弧形的噪聲、沖擊性等異常問題，應先關機查驗。

　　2、嚴苛按開平線生產(chǎn)加工程序流程和操作步驟開展實際操作，在上輥升降機到限部位時，要十分注意機器設備的安全性運作。

　　3、實際操作中各工作人員要相互之間融洽，遵從卷板責任人的指揮者，沒有動態(tài)口令，嚴禁清理。

　　4、開展開平線實際操作時要十分注意手被厚鋼板壓著和厚鋼板一塊兒卷入。

　　5、用駕駛吊裝厚鋼板或鋼絲繩卷筒時，留意不必和設備產(chǎn)生撞擊。完畢后，保證竣工料盡場所清，并搞好機器設備的維修保養(yǎng)工作中，立即斷電。