實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜化學(xué)處理

化學(xué)磁力反應(yīng)釜和實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜鍍鎳在許多方面的應(yīng)用時(shí)有報(bào)道，但幾乎都是局限于一些小型工件，對(duì)于大型工件的處理，主要存在以下困難：

⑴與大型工件配套的前處理槽及鍍槽等投資較大，而且由于這些大型工件不是批量產(chǎn)品，一旦處理完后，大槽閑置時(shí)間太長(zhǎng)；

⑵要有配套靈活的起吊設(shè)備；

⑶要有適宜的裝卸場(chǎng)地。因此，只能充分利用現(xiàn)有條件，突破傳統(tǒng)的化學(xué)鍍鎳將工件入槽浸鍍的工藝方法，將反應(yīng)釜固定，用泵來(lái)完成反應(yīng)釜內(nèi)的前處理和化學(xué)鍍鎳。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。隨之實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜反應(yīng)過(guò)程中的壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。液體的沸點(diǎn)是指它的蒸氣壓等于外界壓力時(shí)的溫度，因此液體的沸點(diǎn)是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點(diǎn)，這便是減壓蒸餾操作的理論依據(jù)。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測(cè)并試運(yùn)行。不銹鋼磁力反應(yīng)釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。

哈氏合金實(shí)驗(yàn)高壓釜

當(dāng)要求NS332 (HASTELLOY B2) NS334 (HASTELLOY C276) 具有優(yōu)良的耐晶間腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕性能時(shí)，應(yīng)要求Si≤0.10%（GB/T15007-1994中NS332要求Si≤1.0%，而與NS322相應(yīng)的NW00665和UNS N10665中均規(guī)定Si≤0.10%）。因此，只能充分利用現(xiàn)有條件，突破傳統(tǒng)的化學(xué)鍍鎳將工件入槽浸鍍的工藝方法，將反應(yīng)釜固定，用泵來(lái)完成反應(yīng)釜內(nèi)的前處理和化學(xué)鍍鎳。

哈氏合金材質(zhì)能耐很多強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，該材料本身還具有很高的需用應(yīng)力，耐高溫的性能也很好，因此廣泛用于高品質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室器材中。

鎳材實(shí)驗(yàn)室深冷反應(yīng)釜

當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于-198度時(shí)，采用奧氏體不銹鋼，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于-198度時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)鎳及鎳合金及其焊縫在不高于設(shè)計(jì)溫度時(shí)仍具有良好的拉伸斷后伸長(zhǎng)率才能應(yīng)用。設(shè)計(jì)溫度一般不低于-268度。

純鎳在室溫下有強(qiáng)磁性，失去磁性的溫度（居里溫度）為360度，鎳銅合金在室溫下有弱磁性，其居里溫度為43度～60度（因銅含量和其他合金含量的變化而異），鎳-鉻-鐵合金在室溫下無(wú)磁性，其居里溫度為-40度。要知道所使用的磁力反應(yīng)釜是什么材料，選用介質(zhì)時(shí)，應(yīng)在此種材料的耐蝕范圍內(nèi)。一般鎳及鎳合金不采用標(biāo)準(zhǔn)的磁性法無(wú)損檢測(cè)。