毛刺的形成

毛刺主要就是用機械刀具加工后再加工邊緣留下的毛屑、批鋒，還有用粉末冶金燒結(jié)后再棱角邊緣部分現(xiàn)場的小突起和變形，也用壓鑄成型時模具縫隙或者排氣口留下的合模線或者批鋒，毛刺在加工過程中都會存在，而且會對后工序造成很大影響、都會想辦法將其去除、金屬去毛刺的設(shè)備、方法都很多，八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子拋光機金屬去毛刺快、環(huán)保。是理想的金屬去毛刺設(shè)備。在金屬加工中，因為受限于各種不規(guī)則形狀的零件，在拋光、倒角和去毛刺中由于位置形狀復(fù)雜多變、區(qū)域多且不規(guī)則、倒角邊復(fù)雜等原因，會面臨許多棘手的問題。

鈦合金金屬去毛刺

鈦合金是在純鈦的基礎(chǔ)上添加了一些元素的合金、比如添加鋁、錳、鉬等、形成各種不同牌號的鈦合金、大致分α鈦β鈦、純鈦、添加的成分不一樣、導(dǎo)致它的性能也不一樣、用處也不盡相同，鈦合金輕強度好、對人體十分親和，多用于檔次高的物件上，它呈現(xiàn)難加工，拋光困難的特點，用機加工留下的毛刺也不好去除，使用八溢自動化生產(chǎn)的等離子金屬去毛刺設(shè)備，可以很輕松去除它的毛刺、只有是拋光液浸到的地方都能去除，、可操作性強。電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，工件金屬去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。

壓鑄遇到的毛刺問題

壓鑄遇到的毛刺主要來自模具的合?？p批鋒和后續(xù)機加工留下的加工毛刺飛邊，合?？p之類的毛刺都呈現(xiàn)比較大和凸起比較高的狀態(tài)、需要用砂帶機或者打磨機來去除、機加工的毛刺處理可以讓刀具做倒角處理，對于要求較高的毛刺必須增加去毛刺工藝、八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子金屬去毛刺設(shè)備可以有效的去除較小的加工毛刺、并附帶拋光、無死角、環(huán)境干凈衛(wèi)生。對于毛刺要根據(jù)產(chǎn)品本身材質(zhì)和對應(yīng)的拋光鹽有關(guān)系、一定是不銹鋼金屬去毛刺要用不銹鋼拋光鹽，如果用成其他材質(zhì)的拋光鹽、要么效果不好、要么還會損傷產(chǎn)品本身。