撕碎機(jī)的撕碎能力對(duì)于撕碎機(jī)來(lái)說(shuō)是非常重要的，不論是對(duì)什么撕碎機(jī)來(lái)說(shuō)，用戶再看性能的同時(shí)，還要去測(cè)量撕碎機(jī)的撕碎能力。因?yàn)樗核槟芰χ苯雨P(guān)系到撕碎機(jī)的價(jià)值問(wèn)題。那么撕碎機(jī)設(shè)備在撕碎能里方面與那些因素有關(guān)呢？

1.破碎后物料的細(xì)度

細(xì)度要求越高，雙軸撕碎機(jī)的破碎工作量越大，則其破碎能力越小。

2.物料的組成

在雙軸撕碎機(jī)工作過(guò)程中，細(xì)粉很容易在其內(nèi)部粘附，因而細(xì)粉越多，其對(duì)雙軸撕碎機(jī)的破碎能力影響越大。那意味著破碎前物料里含的細(xì)粉越多，雙軸撕碎機(jī)的破碎能力越受影響。在物料中含有細(xì)粉過(guò)多的情況，好在粉碎之前進(jìn)行篩一下。

3.物料的粘度 物料的粘度越大，其粉末越容易在雙軸撕碎機(jī)內(nèi)部粘附，進(jìn)而不斷增大雙軸撕碎機(jī)破碎時(shí)的阻力，從而影響其破碎效率。

4 .破碎件（錘頭、鄂板）的耐磨性。

撕碎機(jī)設(shè)備的破碎件（錘頭、鄂板）的耐磨性越好，雙軸撕碎機(jī)的破碎能力越大，反之，雙軸撕碎機(jī)的破碎能力越小。

撕碎機(jī)刀片出現(xiàn)斷裂的原因可能是因?yàn)榘惭b的方式不對(duì)、刀片的材質(zhì)不行和制作的質(zhì)量不行，下面是詳細(xì)的原因分析介紹：

1、任何機(jī)器的刀片使用需要安裝固定，固定的手法會(huì)影響到你正常使用，比如刀片間隙的調(diào)節(jié)不對(duì)，或者刀片安裝不牢固都會(huì)是刀片在工作中受到撞擊而斷裂，所以安裝時(shí)要請(qǐng)的師傅安裝調(diào)試。

2、不同的物料加工時(shí)刀片的材質(zhì)選用也不同，比如鋼鐵等硬物加工需要選用韌性較高的材質(zhì)而不可采用硬質(zhì)鋼種來(lái)制作刀具，硬對(duì)硬只會(huì)使刀片受力多大而斷裂，這個(gè)問(wèn)題要在刀片采購(gòu)的時(shí)候向刀片的生產(chǎn)廠家多咨詢，切不可貪小便宜而有大損失。

3、看廠家在生產(chǎn)制作時(shí)的質(zhì)量把關(guān)問(wèn)題了，這個(gè)問(wèn)題的排除不但要求廠家對(duì)刀片有十分的了解，還要求對(duì)刀片的設(shè)備使用有足夠的涉及。

撕碎機(jī)設(shè)備在工作中，軸承會(huì)發(fā)生產(chǎn)發(fā)熱現(xiàn)象，直接影響到到設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及出產(chǎn)功，出現(xiàn)這種情況要及時(shí)解決，都有哪些原因會(huì)造成這種情況的發(fā)生呢？

轉(zhuǎn)過(guò)程中，軸承升溫和軸承部位噪音，要及時(shí)處理，哪些原因會(huì)形成軸承發(fā)熱現(xiàn)象的呈現(xiàn)呢？一、傳動(dòng)皮帶拉得太緊，軸承受力太大。二、排料口調(diào)得太小（推力板太長(zhǎng)）使偏心軸受力太大；三、軸承循環(huán)冷卻水裝置發(fā)生缺點(diǎn)，如堵塞等；四、油管堵塞，潤(rùn)滑油脂活動(dòng)不暢；五、潤(rùn)滑油太臟，混有雜物；六、軸瓦與軸之間的空地太小；七、潤(rùn)滑油挑選不合適，粒度太大或太?。话?、軸承循環(huán)冷卻水裝置發(fā)生缺點(diǎn)，如堵塞等。