熱沉鎢鉬科技（東莞）有限公司生產(chǎn)銷售：氧化鋁銅，氧化鋁銅棒，氧化鋁銅板，氧化鋁銅帶，氧化鋁銅電極，c15760銅棒，c15760銅板，c15760氧化鋁銅，彌散銅，彌散銅棒，彌散銅板，彌散銅帶，彌散銅合金，彌散強(qiáng)化銅合金，彌散強(qiáng)化銅，電阻焊電極材料等。松順公司向國內(nèi)的汽車制造廠商推出了新型的電阻焊接電極——彌散鋁強(qiáng)化銅電極。

彌散銅國際標(biāo)準(zhǔn)對照： ASTM C15760, ASTM C15725, ASTMC15715, Class 20, D-TEK。氧化鋁銅又稱為：彌散銅，彌散鋁銅，三氧化二鋁銅，陶瓷銅，鋁銅，彌散強(qiáng)化銅等。

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彌散強(qiáng)化銅具有以下優(yōu)點(diǎn)： (1）彌散相界面潔凈、尺寸細(xì)小、分散均勻；（2）基體銅晶粒在強(qiáng)烈球磨中也可得到細(xì)化，晶粒度可以達(dá)到幾十納米；（3）在球磨過程中形成的過飽和固溶體不受熱力學(xué)平衡相圖的制約，且可以制備的彌散相種類較多；（4）增強(qiáng)相粒子可以在常溫或低溫環(huán)境中生成，粉末系統(tǒng)儲(chǔ)能很高，有利于降低其致密化溫度。彌散強(qiáng)化銅的質(zhì)量與彌散相的本征特性有關(guān)，特別是彌散相的尺寸、粒子間距和界面結(jié)合情況。

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彌散強(qiáng)化銅強(qiáng)化機(jī)制的研究集中在Orawan強(qiáng)化機(jī)制、加工硬化、細(xì)晶強(qiáng)化上，這些強(qiáng)化方式的實(shí)質(zhì)是彌散質(zhì)點(diǎn)釘扎位錯(cuò)，阻礙位錯(cuò)、晶界的運(yùn)動(dòng)，從而阻礙再結(jié)晶形核與長大，都屬于位錯(cuò)強(qiáng)化機(jī)制。鍍鋅板焊接的主要問題表現(xiàn)在電極損耗大、焊接難以有效形成、電極與鍍鋅板之間容易發(fā)生粘連以及焊接電流大等方面。氧化鋁銅（又稱彌散強(qiáng)化銅），具有很好的高溫性能（軟化溫度大于930度），綜合各方面性能都很優(yōu)異，在焊接過程中，是普通的紫銅，鉻鋯銅，鉻銅，鋯銅電極壽命的6倍。

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彌散強(qiáng)化銅的質(zhì)量與彌散相的本征特性有關(guān)，特別是彌散相的尺寸、粒子間距和界面結(jié)合情況。而后者與制備方法息息相關(guān)（2）。氧化鋁銅具有高硬度（HRB80-85），高導(dǎo)電率（IACS85-95），高軟化溫度（900度以上），因此在高溫情況下使用，其氧化鋁分子工作穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)電極嚴(yán)重軟化，使用壽命是一般銅合金的4-6倍。制備方法包括非原位方法（強(qiáng)制外加法）和原位合成方法。其中原位復(fù)合法是在金屬基體內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)原位合成強(qiáng)化相，與直接添加強(qiáng)化相粒子制取金屬基復(fù)合材料相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：①強(qiáng)化相與基體間界面清潔；@強(qiáng)化相粒子更加細(xì)小且分布更加均勻。因此，原位合成比非原位合成的彌散銅有著的優(yōu)勢，制備的性能更高。原位制備的彌散強(qiáng)化銅合金與非原位制備的彌散強(qiáng)化銅合金的性能比較如圖1所示（）。無論硬度隨退火溫度的變化曲線還是抗拉強(qiáng)度隨變形量的變化曲線,原位制備方法制備的材料性能優(yōu)于非原位方法。