渦電流分選機(jī)的結(jié)構(gòu)包括底座，設(shè)置在底座上的支架，設(shè)置在支架上的電動(dòng)滾筒、高頻磁滾筒及輸送帶，和驅(qū)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，輸送帶兩側(cè)分別設(shè)置固定護(hù)罩、活動(dòng)護(hù)罩，其中固定護(hù)罩通過星形手柄螺絲固定于支架一側(cè)，活動(dòng)護(hù)罩通過鉸鏈組及銷軸可開啟的設(shè)置于支架的另一側(cè)；輸送帶張緊在電動(dòng)滾筒與高頻磁滾筒之間，并通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，其中電動(dòng)滾筒上設(shè)置有調(diào)整輸送帶松緊的輸送帶張緊裝置和絲桿。分選機(jī)能夠在生產(chǎn)線上可以更換輸送帶，只要一名檢修工人，使用簡單的工具就可以操作完成，克服原渦電流分選機(jī)拆裝過程繁瑣、耗費(fèi)時(shí)間長、需要吊裝設(shè)備、更換效率低并且存在問題。

隨著永磁材料的發(fā)展，稀土永磁輥式渦電流分設(shè)備適用于有色金屬的分離和選別。其可用于高電導(dǎo)率、低密度物質(zhì)與低電導(dǎo)率高密度物質(zhì)及導(dǎo)體與非導(dǎo)體之間的分離，因設(shè)備裝有磁體，在分選之前，原料須磁選除鐵，可以防備鐵磁性物質(zhì)因?yàn)闇u電流l產(chǎn)生高熱而損害設(shè)備。

渦電流分選機(jī)的處理對(duì)象為鋁、電力電纜、鋁制品、汽車廢料、非鐵金屬碎屑、印刷電路板灰碴、含非鐵金屬玻璃碴、電子廢品、多金屬(A，Cu，Pb，Z)混合物、鑄銅(鋁)型砂及鋁碴等

渦流分選機(jī)筒體材料

前級(jí)拆解處理：前級(jí)拆解處理采用鼓形輸送帶和機(jī)械工具，并協(xié)助手工操作，首先拆解冷卻壓縮機(jī)，并將體積較大的含鐵金屬、有色金屬、玻璃和塑料等部件。直接分類回收，并使用多用途吸收器從制冷壓縮機(jī)中提取和回收制冷劑。礦物油。

后處理：破碎后分選處理可回收鐵、非鐵、塑料、聚氨酯等可回收材料。從破碎的絕緣材料溢出的氟氯烴可以通過超低溫冷凝回收或通過鹽化技術(shù)轉(zhuǎn)化為工業(yè)鹽。然后，伴隨的廢氣被活性炭吸收并排放到大氣中。另外，對(duì)聚氨酯、聚酰胺、石棉等隔熱材料進(jìn)行批量處理，以提高再生產(chǎn)品的純度。

渦電流分選機(jī)磁棒的清洗

渦電流分選機(jī)磁棒的清洗

磁棒除鐵是通過磁源直接和漿料接觸而達(dá)到除鐵效果的一種除鐵方式，它的清洗是在帶磁狀態(tài)下進(jìn)行的。在清洗的過程中，必須克服比較大的附著力，根據(jù)磁力的理論可知，當(dāng)磁場(chǎng)越強(qiáng)、表面積越大、堆積的鐵磁雜質(zhì)越多，鐵磁雜質(zhì)k值越高，吸附力就越大，清洗難度也越大。由于磁棒必須帶磁清洗，即使使用高壓水噴射磁棒的清洗方法也不能清洗，而且高壓水沖擊會(huì)加速磁棒退磁，所以只能是手工清洗。工作區(qū)為吸磁區(qū)，要清洗時(shí)，通過機(jī)械結(jié)構(gòu)推動(dòng)刮板，將雜質(zhì)刮到非工作區(qū)，即不帶磁區(qū)，此時(shí)雜質(zhì)脫離了磁力對(duì)其的吸引，故清洗時(shí)只要少量的水就可將磁棒上的雜質(zhì)清洗干凈。這種自動(dòng)刮板除鐵機(jī)大大減小了人工清洗帶來的人力消耗，而且清洗周期可控，但一次性投入大，除鐵效果難以提高。