塑料編織袋的成分有哪些

主要是由PP聚和PE聚乙烯兩種，不過一般是由PP構(gòu)成的。PP材料是從石油中提取出來的，中文名稱為聚，俗稱百折膠。PP采用齊格勒-納塔催化劑使單體催化聚合而制得，是分子鏈節(jié)排列得很規(guī)整的結(jié)晶形等規(guī)聚合物。PP聚按其結(jié)晶度可以分為等規(guī)PP聚和無規(guī)PP聚，等規(guī)聚為高度結(jié)晶的熱塑性樹脂，結(jié)晶度高達(dá)95%以上，分子量在8-15萬之間；無規(guī)聚在室溫下是一種非結(jié)晶的、微帶粘性的白色蠟狀物，分子量低，在3000-10000，結(jié)構(gòu)不規(guī)整缺乏內(nèi)聚力，應(yīng)用較少。

我國(guó)塑編的集裝袋主要出口日本、韓國(guó)，并正在大力開發(fā)中東、非洲、美國(guó)和歐洲的市場(chǎng)。因生產(chǎn)石油和水泥，中東地區(qū)對(duì)集裝袋產(chǎn)品的需求很大；非洲地區(qū)，幾乎其所有的石油企業(yè)都以發(fā)展塑料編織制品為主，對(duì)集裝袋的需求量也很大。非洲對(duì)中國(guó)集裝袋的質(zhì)量和檔次都能接受，因此，在非洲打開市場(chǎng)，也沒有大的問題。美國(guó)和歐洲對(duì)集裝袋的質(zhì)量要求很高，中國(guó)的集裝袋還達(dá)不到他們的要求。

集裝袋的質(zhì)量是至關(guān)重要的，國(guó)際市場(chǎng)上對(duì)集裝袋產(chǎn)品都有各自的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)的側(cè)重點(diǎn)各不相同。日本注重細(xì)節(jié)，澳大利亞注重形式，歐共體標(biāo)準(zhǔn)注重產(chǎn)品性能技術(shù)指標(biāo)，簡(jiǎn)明扼要。美國(guó)和歐洲對(duì)集裝袋在抗紫外線、抗老化、安全系數(shù)等方面，都有其嚴(yán)格的要求。

“安全系數(shù)”是產(chǎn)品承受能力與額定設(shè)計(jì)荷載之間的比值。主要看，集裝袋裝上數(shù)倍的內(nèi)容物，反復(fù)提升，內(nèi)容物和袋體是否有異常情況，連接處是否破損。國(guó)內(nèi)外同類標(biāo)準(zhǔn)中，安全系數(shù)的設(shè)置一般為5-6倍。五倍安全系數(shù)的集裝袋產(chǎn)品能夠安全使用的時(shí)間更長(zhǎng)。如果增加了抗紫外線助劑，集裝袋應(yīng)用范圍更廣，有更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，這是不爭(zhēng)的事實(shí)。

PP的化學(xué)改性與進(jìn)展

結(jié)構(gòu)決定性能。高分子材料的基本特征是其結(jié)構(gòu)的多層性，每一層結(jié)構(gòu)的改變，都為材料性能的改進(jìn)提供可能。PP的化學(xué)改性是指通過化學(xué)方法改變其分子鏈上的原子或原子團(tuán)的種類及組合方式，從而對(duì)材料的聚集態(tài)或組織態(tài)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，改變材料性能。因此通過化學(xué)改性可以得到具有不同性能的新材料。

   1.1 共聚改性

   共聚改性是采用催化劑在聚合階段進(jìn)行的改性。采用乙烯、和單體進(jìn)行交替共聚，或在PP主鏈上進(jìn)行嵌段共聚，或進(jìn)行無規(guī)共聚。如在PP主鏈上，嵌段共聚2%-3%的乙烯單體，可制得乙丙共聚橡膠，它具有PE和PP兩者的優(yōu)點(diǎn)，可耐-30℃的低溫沖擊。

   將、乙烯混合在一起聚合，其聚合物主鏈中無規(guī)則地分布著和乙烯鏈段，乙烯則起著阻止聚合物結(jié)晶的作用。當(dāng)乙烯含量達(dá)到20%時(shí)，結(jié)晶則很困難，達(dá)到30%時(shí)就呈完全無定形狀態(tài)，成為無規(guī)共聚物，其特點(diǎn)是結(jié)晶度低，透明性好，沖擊強(qiáng)度大。

對(duì)PP接枝改性就是在PP分子中引入其他基團(tuán)，既可賦予PP某些特殊功能，又能很好地保持PP的優(yōu)異特性。用來接枝的單體主要有馬來酸酐(MAH)、(AA)及其酯、及其酯、、酰胺、、縮水甘油酯等。PP接枝的方法主要有溶液接枝法、熔融接枝法、固相接枝法和懸浮接枝法等，應(yīng)指出固相法接枝是相對(duì)環(huán)保、實(shí)用的聚接枝改性方法。并且對(duì)聚接枝改性的發(fā)展方向進(jìn)行了展望。

固相法是20世紀(jì)90年代新興的一種制備改性聚烯烴的方法。它是將PP粉末直接與適量的單體、引發(fā)劑以及其他適當(dāng)?shù)闹鷦┙佑|直接反應(yīng)。反應(yīng)溫度一般控制在聚烯烴軟化點(diǎn)以下(100m130℃)，常壓反應(yīng)。與其他接枝方法相比，固相接枝法__有許多顯著優(yōu)點(diǎn)：反應(yīng)時(shí)間短，成本低，F(xiàn)P降解少，接枝，接枝率高，不使用溶劑或使用少量作為表面活性劑，溶劑被PP表面吸收，后處理簡(jiǎn)單，結(jié)合了溶液法和熔融法的優(yōu)點(diǎn)，克服了二者的缺點(diǎn)，節(jié)能，有著良好的發(fā)展前景。美國(guó)Akron大學(xué)的Rengarajanlj

則對(duì)全同立構(gòu)聚(IPP)

固相接枝馬來酸酐進(jìn)行了的研究，他們認(rèn)為界面活性劑用量雖少，但作用很大，起到潤(rùn)濕和溶脹PP的無定形區(qū)的作用；作者還討論了溫度、引發(fā)劑濃度、催化劑濃度等因素的影響，指出接枝率受到上述各因素的影響。而童身毅等

通過對(duì)PP—g—MAH的研究，提出PP固相接枝反應(yīng)主要發(fā)生在PP的非結(jié)晶區(qū)或結(jié)晶區(qū)的微空、缺陷處的PP主鏈上。童身毅．[]5d61等還將FP-．g--MAH作為增容劑研究了其在聚／碳酸鈣復(fù)合物和i-PP／CaSO4中的增容作用，

結(jié)果表明，PP—g—MAH能起到很好的增容作用，使復(fù)合材料的性能明顯提高。通過對(duì)PP進(jìn)行接枝改性，提高了PP與其他聚合物的相容性，并改變PP的分子結(jié)構(gòu)，使其染色性、黏結(jié)性、抗靜電性、力學(xué)性能得到改善。