因為一定的模具間隙僅適用于一定厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

　　五金模具沖壓常用材料及選用 1、沖壓常用材料

　　沖壓生產(chǎn)中常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和云母等。

　　沖壓用金屬材料的供應(yīng)狀態(tài)一般是各種規(guī)格的板料和帶料。板料可用于工程模的生產(chǎn)，帶料（卷料）用于連續(xù)模的生產(chǎn)，也可以用于工程模的生產(chǎn)。板料的尺寸較大，可用于大型零件的沖壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料后用于中小型零件的沖壓；帶料（又稱卷料）有各種規(guī)格的寬度，展開長度可達(dá)幾十米，成卷狀供應(yīng)，適應(yīng)于連續(xù)模大批量生產(chǎn)的自動送料。

　　隨著模具制造行業(yè)競爭的不斷加劇，大型模具生產(chǎn)企業(yè)間并購整合與日趨頻繁，越來越多的模具制造企業(yè)感受到了升級轉(zhuǎn)型的重要性。推進(jìn)模具制造業(yè)的升級轉(zhuǎn)型，不僅是國內(nèi)模具制造企業(yè)擴(kuò)大規(guī)模、提升效益的需要，同時也是我國模具制造業(yè)的必然發(fā)展趨勢。

　　如果不能推進(jìn)企業(yè)的信息化水平，那么模具制造行業(yè)推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級將是一句空話，雖然信息化發(fā)展在各行業(yè)喊了很多年，但是如何推進(jìn)企業(yè)信息化發(fā)展、提升企業(yè)信息化水平一直以來都是模具制造業(yè)面臨的瓶頸難題。不過，隨著“模具制造”3G平臺的上線，似乎為模具制造行業(yè)的信息化發(fā)展找到了出路。

　　沖壓 / 成型模具表面若失效，那么其通常表現(xiàn)為磨損、腐蝕、開裂以及變形等。為了有效防止模具的使用壽命縮短，在對模具進(jìn)行處理時，其相對運動件表面和中型腔的表面均需要達(dá)到相應(yīng)的要求，必須具有較高的潤滑性和硬度，從而促使其能夠更好的實現(xiàn)對磨損的減弱，提升耐磨性能，達(dá)到更好的效果與防腐蝕效果，PVD 涂層處理技術(shù)的運用，就能夠促使模具存在的上述問題得到有效解決。

　　精密五金沖壓模具在實際設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域中，使用的頻率較大，傳統(tǒng)精密五金沖壓模具的沖孔鑲件結(jié)構(gòu)主要利用的是直接加工，或者是在模板上直接沖壓出相應(yīng)的小孔。而在對其沖孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良和優(yōu)化的過程中，主要是將其結(jié)構(gòu)鑲嵌在原模板上。之所以對沖孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行深度加工，主要是由于傳統(tǒng)加工結(jié)構(gòu)的模具生產(chǎn)過程較為吃力，需要對整個模具進(jìn)行拆卸，不僅會浪費大量的人力物力，若是出現(xiàn)問題還會導(dǎo)致浪費大量的維修成本。利用新型沖孔結(jié)構(gòu)，能改善其整體構(gòu)造模型，并且能有效的避免沖孔運行過程中出現(xiàn)的刃口磨損問題，順利升級整體運維系統(tǒng)，實現(xiàn)大批量生產(chǎn)以及更換，提高整體設(shè)備的運行效果。