高溫液下泵該如何安裝，拆卸，起動及運(yùn)轉(zhuǎn)

一、液下的安裝要求

玻璃鋼液下泵優(yōu)勢介紹

玻璃鋼液下泵優(yōu)勢介紹

泵站防水性高

對于低洼易澇地區(qū)，在堤防決口或超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的特大暴雨降臨時，排灌泵站常被水淹。一旦泵站的機(jī)電設(shè)備被水浸泡，清洗和烘烤等修復(fù)工作量很大，將會延遲排水時間，增加災(zāi)害損失。因此，常規(guī)泵站本身的防洪防潮問題也是十分重要的問題之一。比方液下泵在涌現(xiàn)底閥漏水時，有些機(jī)手圖省事，在每次開機(jī)前，先向出口管口填些干土，再灌0水將土沖究竟閥，以使底閥不漏水。但玻璃鋼液下泵采用的是潛水電機(jī)，水泵機(jī)組可以在水下運(yùn)行。所以，即使泵站被水淹沒，只要電機(jī)不超載，水泵能在穩(wěn)定區(qū)工作玻璃鋼液下泵隨時可投入運(yùn)行。

機(jī)組拆裝快捷

以往的玻璃鋼液下泵和出水管是用螺栓連接，主要用于深井提水、小型施工排水等。但近代的玻璃鋼液下泵與出水管之間已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動偶合，在出水管固定的情況下，不需要螺栓便可快速安裝和拆卸水泵機(jī)組，從而大大加快了機(jī)組的安裝和檢修速度。如河北省滄州的葉三撥泵站，每臺常規(guī)的口徑1.4m立式軸流泵機(jī)組安裝時間為15～20天，而口徑相同的玻璃鋼液下泵只需1天。液下泵的維護(hù)保養(yǎng)和安全操作：液0氯中間槽液位不準(zhǔn)超過中間槽容積的80，不得低于中間槽容積的20，保持液位在高于液下泵葉輪液位下使泵運(yùn)行，防止因液位過低使泵產(chǎn)生氣蝕或空轉(zhuǎn)，造成泵葉輪或密封損壞。對于小型玻璃鋼液下泵機(jī)組，安裝拆卸就更加方便，有的只需1小時就可以安裝或拆卸完畢。這對于防洪排澇等需要緊急拆裝的泵站是十分有利的。

當(dāng)前的大口徑玻璃鋼液下泵的主要安裝型式有井筒式和導(dǎo)軌式二種。

軸流式和導(dǎo)葉混流式玻璃鋼液下泵的主要安裝方式是井筒式。井筒式又有懸吊式、彎管式、落地式、開敞式等。

另外，對于不同型式的進(jìn)水流道。也可以采用井筒式玻璃鋼液下泵。為鐘型進(jìn)水流道的井筒式玻璃鋼液下泵裝置形式。

泵站工程投資省

泵站工程投資包括土建投資和設(shè)備投資。采用玻璃鋼液下泵后，土建投資和設(shè)備投資均可降低。

耐腐蝕液下泵

耐腐蝕液下泵顧名思義，是能夠輸送各種腐蝕性液體的泵類總稱，因?yàn)椴淮嬖谌f0能材質(zhì)，所以耐腐蝕液下泵又可分為金屬泵和非金屬泵，他們的用途都?xì)w于一點(diǎn)：耐腐蝕。

耐腐蝕液下泵由電機(jī)通過連軸器與泵軸連接，帶動葉輪旋轉(zhuǎn)。劣勢特征新型長軸液下泵因?yàn)槠潆姍C(jī)和葉輪浸再在介質(zhì)液面之下，相關(guān)于其它液下泵，保送介質(zhì)時不用自吸，也不存在吸空景象，因而，新型長軸液下泵在保送介質(zhì)時，變吸為送，介質(zhì)不會汽化，不易發(fā)作氣阻景象。葉輪中的葉片迫使液體旋轉(zhuǎn)，對液體做功，使其能量增加，液體在離心力的作用下，向葉輪四周甩出，通過泵體的渦形流道將速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，當(dāng)葉輪內(nèi)的液體甩出后，葉輪內(nèi)的壓力低于進(jìn)水管內(nèi)壓力，新的液體在壓力差的作用下吸入葉輪，液體就連續(xù)不斷的從泵內(nèi)流出。

液下泵根據(jù)伸入容器長度的不同而制成規(guī)格。液下泵工作部分淹沒于液體中，泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐；因此運(yùn)行寧靜無噪音。軸封無液體飛濺現(xiàn)象。密封填料處有冷卻系統(tǒng),可根據(jù)用戶使用介質(zhì)的溫度，用冷卻水帶走熱量。

耐腐蝕液下泵金屬類常用泵型有：不銹鋼液下泵、

四氯0化鈦液下泵、鈦合金液下泵，雙相鋼液下泵等。

耐腐蝕液下泵非金屬類常用泵型有：高分子合金液下泵、

四氟液下泵、PFA耐高溫耐腐液下泵。

因?yàn)槭袌鰬?yīng)用環(huán)境復(fù)雜多變，即便是相同的介質(zhì)，在不同的溫度和濃度的情況下，

泵的材料選擇，加工工藝都有很大的區(qū)別。不同的介質(zhì)，選擇便更加不同。

因此，耐腐蝕液下泵只是一個概括總稱，目前市場上很多的廠家和用戶，

提起耐腐蝕液下泵，都作為氟塑料的液下泵來選擇，那是不正確的。

耐腐蝕液下泵不僅在腐蝕方便性能優(yōu)0秀，它更是繼承了普通液下泵的所有優(yōu)點(diǎn)，

占地小，安裝方便，使用可靠，維修方便，無軸封泄漏等現(xiàn)象。

耐腐蝕液下泵更廣泛適用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、、染料、、造紙、

電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機(jī)構(gòu)、工業(yè)等行業(yè)輸送任意濃度的酸性、

堿性、油類、稀有貴重液體、毒性液體、揮發(fā)性的化學(xué)介質(zhì)。特別是易漏、、

液體的輸送。

我公司研發(fā)實(shí)力強(qiáng)勁，可以根據(jù)用戶的實(shí)際使用工況，提供不同的耐腐蝕液下泵類型，

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液下泵維護(hù)保養(yǎng)

泵結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，當(dāng)裝配和安裝正確時，泵的壽命就長，維護(hù)量就少。

　　(a)、葉輪調(diào)整(安裝)

　　對液下泵的葉輪調(diào)整沒有具體的規(guī)定。

　　當(dāng)葉輪和殼體磨損到這樣的程度時，即泵的性能和效率被嚴(yán)重地改變的時候，就需要重新更換任何磨損的零件。

　　(b)、軸承潤滑

　　正確地裝配和組裝前的涂油。可防止水或其它外來物質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)部，就可延長軸承使用壽命。

　　必須使保養(yǎng)人員很好地判斷，每隔一定的時間(不超過12個月)打開軸承體，檢查軸承和潤滑油，并到那時，確定下一次檢修要多長時間。

　　如果認(rèn)為需要，應(yīng)定期增加潤滑油，可通過在軸承體上面設(shè)置的潤滑油嘴，定期少量的加油比每隔一個長時間大量的加潤滑油要優(yōu)越。軸承切勿加油過多。同時建議使用干凈的潤滑油。

　　(c)、磨損件的替換

　　液體輸送泵的磨損率與泵的工況和泵送介質(zhì)的磨蝕性有關(guān)。因此磨損件的壽命如葉輪，泵體等因泵和安裝情況不同而相異。

　　當(dāng)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)不再滿足泵特有的性能要求時，必須將磨損件重新更換。

　　如果泵第0一次使用于特定工況，特別是承磨件損壞，會產(chǎn)生嚴(yán)重的后果時，建議泵開動后，每隔一定的時間檢查零件，并估計它們的磨損程度，以便確定零件的壽命。

　　有關(guān)新承磨件的裝配見本手冊有關(guān)段落。

　　(d)、備用泵

 

　　備用泵長時間閑置不動時，建議每周一次用手轉(zhuǎn)動它們的軸1/4圈，用這種方法，使所有的軸承體滾珠可以依次受載。